冲裁模设计、拉深模设计与制造实例.pptxVIP

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2021-09-12 发布于北京
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冲裁模设计、拉深模设计与制造实例.pptx

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冷冲压模具设计与制造实例;冲压模具设计与制造技术是一项技术性和经验性都很强的工作。;工件名称：手柄生产批量：中批量材料：Q235-A钢材料厚度：1.2mm ;1．冲压件工艺性分析;2．冲压工艺方案的确定;3．主要设计计算;3．主要设计计算;（4）工作零件刃口尺寸计算;4．模具总体设计;5．主要零部件设计（1）工作零件的结构设计 ①落料凸模直通式，采用线切割加工，2个M8螺钉固定在垫板上，与凸模固定板的配合按H6/m5。 ②冲孔凸模台阶式 ③凹模整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割加工。;（2）定位零件的设计两个导正销，分别借用工件上φ5mm和φ8mm两个孔作导正孔。导正销采用H7/r6安装在落料凸模端面，导正销导正部分与导正孔采用H7/h6配合。;（3）导料板的设计（4）卸料部件的设计 ① 卸料板的设计 ②卸料螺钉的选用（5）模架及其它零部件设计 ;6．模具总装图（右图）;9．模具的装配;零件名称：盖生产批量：大批量材料：镀锌铁皮材料厚度：1mm ;1．冲压件工艺性分析;2．冲压工艺方案的确定;3．主要设计计算;（4）冲压工序压力计算; 冷冲压模具设计与制造实例 ; 为了实现先落料后拉深，模具装配后，应使拉深凸模的端面比落料凹模端面低3mm。（2）其它零部件的设计与选用 ① 弹性元件的设计顶件块（压边、卸件），其压力由标准缓冲器提供。 ②模架及其它零部件的选用 ;6．模具总装图 7．冲压设备的选定 8．工作零件的加工工艺本模具工作零件都旋转体，形状较简单，加工主要采用车削。 9．模具的装配选凸凹模为基准件，先装上模，再装下模。装配后应保证间隙均匀，落料凹模刃口面应高出拉深凸模工作端面3mm，顶件块上端面应高出落料凹模刃口面0.5 mm，以实现落料前先压料，落料后再拉深。;材料：Crl2MoV 热处理：58～62HRC （a）的技术要求：尾部与凸模固定板按H6/m5配合;材料：Crl2MoV 热处理：60～64HRC;材料：CrWMn 热处理：工作部分局部淬火，硬度60～64HRC;冷冲压模具设计与制造实例;冷冲压模具设计与制造实例