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FMEA失效模式效应分析Failure Mode Effects Analysis Unit1 失效模式效应分析(FMEA)的描述1.1 什么是FMEA、起源、分类和实施原则1.2 FMEA的要素及实施的前期准备1.3 流程图与因果分析1.4 系统与子系统1.1 什么是FMEA？失效模式效应分析 Failure Mode Effects Analysis 在设计和制造产品时，通常有三道控制缺陷的防线：避免或消除故障起因、预先确定或检测故障、减少故障的影响和后果。FMEA正是帮助我们从第一道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效工具。 FMEA实际是一组系列化的活动，其过程包括：找出产品/过程中潜在的故障模式；根据相应的评价体系对找出的潜在故障模式进行风险量化评估；列出故障起因/机理，寻找预防或改进措施。 因此。。。。1.1 她的历史及起源。。。FMEA技术的应用发展十分迅速。50年代初，美国第一次将FMEA思想用于一种战斗机操作系统的设计分析，到了60年代中期，FMEA技术正式用于航天工业（Apollo计划）。1976年，美国国防部颁布了FMEA的军用标准，但仅限于设计方面。70年代末，FMEA技术开始进入汽车工业和医疗设备工业。80年代初，进入微电子工业。80年代中期，汽车工业开始应用过程FMEA确认其制造过程。到了1988年，美国联邦航空局发布咨询通报要求所有航空系统的设计及分析都必须使用FMEA。1991年，ISO-9000推荐使用FMEA提高产品和过程的设计。1994年，FMEA又成为QS-9000的认证要求。目前，FMEA已在工程实践中形成了一套科学而完整的分析方法。 1.1 FMEA分类☆ 设计FMEA： ※针对产品本身，产品设计、开发时期的分析技术； ※主要是设计工程师和其小组应用； ☆ 系统FMEA：针对产品系统，考虑系统和系统之间相互作用； ☆ 过程FMEA： ※针对产品的实现过程，过程开发设计的分析技术； ※主要是过程（制造）工程师和其小组应用。 ☆ 程序/项目FMEA： ※针对程序/项目，程序/项目开发设计的分析技术。1.2 FMEA的实施原则☆ 项目小组的人员要求 ※ 职能分布; ※ 工作经验; ※ 组织形式、活动时间等； ☆ 以产品为主线确定项目; ☆ 领导支持等。1.2 FMEA的要素及实施的前期准备★ FMEA的要素 ☆要求； ☆潜在失效模式； ☆潜在失效后果； ☆潜在失效起因/机理； ☆严重度 S； ☆频度 O； ☆探测度 D； ☆ 等等DFMEA/PFMEA中的填写内容。1.2 FMEA的实施的前期准备 ☆ 成立项目小组 ☆ FMEA培训 ☆ 选题/立项 ☆ 选择FMEA形式1.3 流程图与因果分析★流程图 流程图就是将一个过程（如工艺过程、检验过程、质量改进过程等）的步骤用图的形式表示出来的一种图示技术。通过一个过程中各步骤之间的关系的研究，能发现故障存在的潜在原因，知道哪些环节需要进行质量改进。☆一般常用的符号 开始和结束 活动说明 决策 过程流程的流向1.3 例流 程 图准备接受文件输入复印份数开始机器是否正常运行？是 是 装订装订文件否 否 纠正错误重新开始整理结束 复印文件的流程图1.3 因果分析(其中采用方法之一 :鱼刺图又称特性要因图，石川图) ☆ 用图解法对影响过程或产品质量问题的各种因素 进行全面系统的观察和分析，找出其因果关系 ☆ 使小组能集中于问题的实质，围绕问题产生集体 智慧和意见 ☆ 集体智慧的火花集中于问题的原因而不是问题的 现状大原因(大骨)小骨中骨特 性主骨特性(结果)因素(原因)1.3 因果图的基本结构机床操作者环境光线弱主轴松动漏油情绪无作业标准光线油压不稳缺乏作业技能轴承磨损工作纪律松驰气温高机床精度不够光线过强未经培训油中有气泡轴颈有刀痕薪金低日夜加班夹具磨损没有积极性疲劳冷却液不标准切削速度上道工序加工不良用错刀具浓度不当中心孔位置不正确转速高材质不当进给量大刀具管理不善材 料工艺方法小组名称：组长：成员：日期：1.3 因果图示例 环境子系统B 子系统A 子系统C 子系统D1.4 系统与子系统接口和交互作用系统整机＼部件＼零件的展开Unit2 FMEA类型及展开 2.1 设计FMEA 2.2 过程FMEA 2.3 系统FMEA2.1 设计FMEA◆ D－FMEA：◇ 针对产品本身，产品设计、开发 时期的分析技术。◇ 主要是设计工程师和其小组应用。2.2　过程FMEA■ＰFMEA：□　针对产品的实现过程，过程开发设计的分析技术。□　主要是过程（制造）工程师和其小组应用。 2.3 系统FMEA：● 针对产品系统，考虑系统和系统间接口和交互作用。 (产品的构成是一个主系统，它由各个子系统组合而成的，而每个子系