WNG重力式污泥浓缩池悬挂式中心传动刮泥机说明书.docVIP

- . - . . -可修编- 安装 使用 维护说明书 重力式污泥浓缩池悬挂式中心传动刮泥机 前 言 为保证设备正常运行和人身平安，在安装运行前应认真阅读本说明书 本设备应由技术熟悉的人员进展安装和操作运行，制造厂不承当由非专业人员参与而发生事故的责任。如有疑问，请即与本公司驻当地办事处联系。维护和检修电控柜或电机时应切断电源。 一、用途及型号表示方式 1.用途 WNG系列浓缩池刮泥机用于污水处理厂重力式污泥浓缩池,将浓缩污泥刮集至池底中心集泥坑,以便进一步作污泥脱水处理。 2.型号表示方式 WNG GZ 悬挂中心传动 池径,m 污泥浓缩池刮泥机 二、特点、构造及工作过程 1.特点 1)比传统的传动设计传动环节少,机械效率高,构造紧凑; 2)采用了过扭保护机构,当扭矩到达设定值时自动报警停机,运行平安可靠; 3)由于主轴采用刚度大的管式构造,池底不设轴承,铲除了环境极坏的维护工作。 2.构造及工作过程 WNG系列浓缩池刮泥机为悬挂中心传动,如图1、2所示,由带电动机立式减速器、带外齿的回转支承、主轴、刮泥部件、浓集栅条、导流筒及过扭保护机构、控制柜等组成。 在驱动装置带动下，主轴、刮泥部件绕池中心轴线旋转，刮泥部件上的刮板将沉积在池底的污泥由外向推向池心集泥坑。当运行过程中，由于刮泥部件受异物卡塞或积泥过多等意外原因导致传动过扭，在其扭矩到达设定值时，过扭保护动作，切断电源，自动报警停机。 图 1 图1 图 2 图2 三、 主要规格及技术参数 池直径 4~16 m 池深 3.5~5.3 m 刮板外缘线速度 1~3 m/min 电机功率0.37~0.55kW 材质：不锈钢或经处理后的低碳钢 四、电控箱操作程序 1. 检查： 送电前检测控制柜绝缘电阻，接地保护和各电气接点是否可靠，送电后检查三相电压是否正常。 2. 操作程序 接通电源：合上电源开关QF，电源指示灯亮。 〔1〕开机：按起动按钮ST，刮泥机运行，运行指示灯亮。 〔2〕停机：按停顿按钮SP，刮泥机停机，运行指示灯灭。 3.事故报警： 当电源短路时刮泥机自动停机。缺相、刮泥机过载、过扭等事故发生时刮泥机停机并有信号显示。 注：刮泥机过载热继电器动作时按其复位按钮即可复位。 说明： 1. 采用程控〔PLC〕控制方式需在定货时明确提出，否那么不予配备，只按常规控制提供； 2. 根据用户提出的要求确定控制方式，预留有关控制接口电路； 3. 各种设备控制方式详见随机技术资料。 五、安装调试 1、在安装回转支承座之前,检测预埋件水平度,使其在整个围水平度不超过3mm。 2、将三个调整螺钉均布在规定直径的圆周上，并保证此圆与混凝土桥中心孔的同轴度不大于5mm。详图见安装图 3、 回转支承座安装时应用三个调整螺钉调整其高度和水平度，保证回转支承座底面与桥顶面预埋件的距离在45~55mm之间，调整水平度时，选取上主轴上法兰平面为调整基面，在100mm围水平度为0.15mm,全部围不超过0.3mm。 4、调好水平度之后，定位固定螺栓并焊好，在预埋件与回转支承座之间注入二次混凝土，固结后收紧螺栓。 5、池底面二次混凝土应在刮泥机试转后施工，为保证刮泥效果，池底面二次混凝土应在刮泥机转动〔人工〕时以木刮板找正。 6、预紧联接减速机与反力矩臂的螺栓，在整机试转5~10分钟后，再拧紧螺栓。 7、大轴承用钙基脂润滑，回转支承与小轴承用N10号油润滑。回转支承座里的润滑油高度至油标1/4高度处，当油标看不到油时须加油至上述位置。也可以根据现场情况再加注润滑油，总之，保证回转支承滚珠有油润滑。 8、测扭装置在出厂之前调定，如现场需调整，应根据厂方提供数据设定，一旦调好之后，其他人员不得擅自更改。 9、污泥进水管与主轴、导流筒之间必须保证有足够的运行距离碰撞，以防止碰撞。 10、安装顺序:回转支承座→回转支承→上主轴→小轴承→小齿轮→回转支承座盖→减速机→测扭装置→导流筒、下主轴→刮泥臂→栅条组→短管→拉索→刮板 六、维 护 1、减速机按其产品说明书进展日常维护和定期更换润滑油; 2、回转支承按其产品说明书进展日常维护； 3、根据水质和大气污染情况定期检查防腐油漆层的状况，必要时重新油漆； 售后效劳 名称 地 址 邮 编 固 定 电 话 市区安立路68号广场C3-601室 100101 T:9/648