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监视和测量设备自校规程 目的 通过对监视测量设备进行定期校检，确保监视测量设备的准确性、可靠性, 进而确保本公司相关阶段生产检测数据的正确性。 范围 适用于公司监视测量设备的自校和比对。 职责权限 3.1生产部负责车间电子秤的定期校验，现场质检做好监督。 3.2质量部化验室、原材料检验、辅料组负责所使用电子天平/称的定期校 验，相应负责人做好监督。 3.3质量部体系专员负责千分尺、游标卡尺、温湿度计的定期校检，使用部 门配合检验器具的收集。 工作程序 1质量部根据每台检测设备校准/检定周期制定检测设备周期。各部相关 负责人按规定周期校检，超期校检的设备不能作为合格检测设备使用。 4.2在检测周期内发现检测设备出现故障，立即停止使用，使用单位通知质 量部处理，并对修理后的性能重新检定和校准。 4.3对新购进的检测设备，应通知质量部体系专员进行备案，校验无异常后 进行领用或备用。 4.4质量部统一管理每台检测设备的原始资料，包括说明书、产品合格证、 保修单、自校记录（质量部原材料检验、制程检验、成品检验、辅料组为各负责 人处、厂部为生产办公室处），历次送检情况记录或检测报告等，长期保存（质 量部体系专员处）。 4.5检测设备上应在明显部位有明确标识，包括“合格”、“准用”、“备用”、 “限用”、“停用”。 5. 1合格:适用于有计量检定规程的，经检定合格的测量设备用绿色标签。 4.5.2准用：适用于没有计量检定规程，而按校准规范校准的测量设备也用 绿色标签。 5.3限用：适用于其中某些功能或限量己检定或校准合格的检测设备，一 般用黄色标签并注明可使用的功能或量限。 4.5.4停用：适用于不合格的测量设备，用红色标签，标示停止使用。 内容及要求 5. 1电子称 5. 1. 1有校准必要的情况： 1. 1. 1新购买的电子称首次使用前。 1. 1. 2每班首次使用之前（车间电子秤、辅料组电子秤）。 5.1. 1. 3数据显示异常或感觉有明显偏差时。 1. 1.4电子秤经维修后。 5. 1. 2校准标准： 一组 Ml 级不去码标准装置；20kg, 10kg、5kg、2kg lkg 200g 5. 1.3校准项目及技术要求： 1. 3. 1电子秤每个点误差校准：见5.1.4中的判断标准。 5. 1.3.2正常温、湿度中进行校准。 5.1.4. 1检查内校电子秤，外观是否清洁，电子秤开关是否完好，电力是否 充足，显示是否明亮、完整、清晰。 5. 1.4. 2电子秤零位是否正确。 5. 1.4. 3根据不同量程的电子秤用不同质量的标准砥码进行校准： a量程330kg的电子秤（生产车间拖车秤、台秤、原材料检验、辅料组台秤）， 分别使用10kg、20kg的标准秩码。 辅料组30kg电子秤：分别使用5kg、10kg的标准秩码； b灌装工序量程为2kg的电子秤，分别使用200g. 1kg的标准缺码； c原材料检验量程为6Kg的电子秤，分别使用200g 2kg的标准秩码； 在电子秤的四角，及中心点位置进行校准（灌装工序电子秤只放置于中心点 位置），记录每次稳定后的读数，将平均数填写在记录上。 5. 1. 4. 4判定标准： a前处理工序、调配工序电子秤每个点的最大误差的绝对值不超过50g,判 定为合格，允许正常使用； b灌装工序电子秤最大误差的绝对值不超过lg,判定为合格，允许正常使用, c原材料检验、辅料组使用的60Kg的电子秤每个点的最大误差的绝对值不 超过20g，判定为合格允许正常使用，所使用的6kg的电子秤每个点的最大误差 的绝对值不超过2g,判定为合格，允许正常使用， d辅料间使用的30Kg的电子秤每个点的最大误差的绝对值不超过0. 005g, 判定为合格，允许正常使用。 车间及辅料组当班使用的电子秤使用前需每班校验一次，质量部其他电子秤 每周校验一次，异常情况时增加校验频次并及时上报。 备注：填写记录时：在编号一栏内统一填写为内部编号，内部编号由体系专 员提供，与台账一致。 5. 2游标卡尺 5. 2. 1校验方法: 5. 2.1. 1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表 头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑；调校 零位，或使指针对准零点； 5. 2. 1. 2取2?3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块 连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其偏差记录在《计量器具 自校记录》内。示值误差不超过±0.02mni即为合格。 5. 2. 1. 3可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准； 5. 2.2校准周期：每半个月 5. 3千分尺 ■ ■■MB5. 3. 1 ■ ■■ MB 外径千分即螺旋测微器，外径千分尺由尺架、测砧、测微螺杆、微调装置、 锁紧装置、