钢支撑安装作业指导书.docxVIP

钢支撑安装作业指导书 目的 指导作业人员进行基坑围护钢支撑施工。 适用范围 适用于亦庄线 01 标车站及区间围护结构钢支撑施工作业。 作业准备 1）材料要求 应备有钢围檩、钢支撑、三角托架、抗剪凳等。 2）主要机具 起重吊车，液压千斤顶等。 工艺流程 定位→安装钢围檩→安装钢支撑→预应力施加→开挖→施作主体结构→拆除钢支撑 施工方法 1）钢围檩的安装 ①开挖土方，到达钢支撑的设置位置，根据设计图纸中钢支撑平面布置， 在基坑围护桩墙上定出钢支撑轴线位置，在围护墙内弹出钢围檩轴线标高基准线； ②根据钢围檩标高基准线，凿除钻孔桩围保护层的砼，将三角托架用 M25 膨胀螺栓固定到钻孔桩上，每桩设置 3 根 M25 膨胀螺栓。施工时，确保三角托架顶面在同一水平面上。三角托架的结构形式及安装位置如图 1 所示。 图 1 钢腰梁示意图 图 2 三角托架示意图 第 1 页第 1 页 钢支撑安装作业指导书 图 3 钢腰梁转角处节点构造示意图 ③安放钢围檩到三角托架上，如钢围檩范围内桩身面不平时，应进行修凿，填补，确保该面平整，垂直，必要时填补 300 号早强水泥砂浆。 ○4抗剪凳安装位置见示意图 图 4 钢支撑抗剪凳安装位置 2） 安装钢支撑 ○1钢支撑预先在地面上预拼到设计长度，每根总长度（活动段缩进时）比围 护结构净距小 10cm 左右。整体起吊摆放在支撑钢三角托架上，支撑起吊后两端 由人工牵引，以维持支撑的基本稳定。 ○2钢支撑吊装就位后，先不松开吊钩，将钢支撑的固定端顶在钢围檩面上， 活动头端的活动头拉出顶住钢围檩面，再将两台 QF100-20 液压千斤顶放入活动 头的端头板与活动头的中部钢板处，接通油管后即可对钢支撑施加预应力。预应 力施加到位后，在活动端中楔紧楔块，然后回油松开千斤顶，取出千斤顶，解开 起吊钢丝绳，即完成整根支撑的安装。 根据施工监测要求配合监测单位设计好轴力计的安装和监测工作。 第 2 页第 2 页 钢支撑安装作业指导书 3）预应力施加要点 ○1预应力施工前必须对油泵及千斤顶进行标定，并做好记录；千斤顶必须有 计量装置。 ○2钢支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方 可施加预压力，预压力的施加宜在钢支撑的两端同步对称进行； ○3钢支撑预应力大小见附图 7 ○4预应力施加中必须严格按照设计要求分步施加预应力，第一次预加 50%～ 80%，通过检查螺栓、螺帽，无异常情况后，施加第二次预应力达到设计要求。 3）钢支撑的拆除 当底板砼达到设计强度后，方可拆除第二道钢支撑；顶板强度达到设计强度 后，方可拆除第一道钢支撑。 拆除钢支撑同样采用 QF100-20 千斤顶二台支顶，拆除钢支撑时应分级逐步卸载。 卸掉钢楔后再予拆除、解体钢支撑，同时拆除该段钢腰梁，运出基坑。 内支撑系统施工注意事项 1）支撑的稳定性是控制整个基坑稳定的重要因素之一，支撑的架立必须准确到位。支撑安装前应在地面上试拼，检查其直线性是否良好。尤其要注意斜撑的稳定性，在斜撑的制作、安装等每一环节均要做到精心作业。 2）支撑不应作为施工作业平台，其上不应搁置或悬挂重物。 3）支撑结构的安装与拆除、换撑顺序应与基坑支护结构的设计计算工况一致，支撑应随挖随撑。在开挖土体至相应支撑底面位置时，开槽安装支撑，施加预应力。 4)支撑安装完毕后应及时检查各节点的连接状况，经确认合格后方可施加预应力，预应力应分级施加，重复进行，加至设计值时应再次检查各节点的连接情况，必要是应对节点进行加固处理，待额定压力稳定后锁定。 5）从支撑的架设到拆除的整个施工过程中，对支撑的监测应严格要求，确保支撑的稳定万无一失，同时，用于架设支撑的钢腰梁的制作、安装必须保证其稳定、强度、变形的要求，并确保钢腰梁与钻孔桩之间牢固连结。 6）施工过程中应按要求定期对已完成的支撑进行检查，如发现松弛，必须立即顶紧并补充预应力至设计值。 7）施工中应注意对支撑挠度的监测，支撑挠度不大于 L0/600(不含初试变 第 3 页第 3 页 钢支撑安装作业指导书 量，L0 为各支撑跨度)。 8）当利用主体结构换撑时，主体结构的底板或楼板混凝土强度应达到设计 强度的 70%。 9）同层钢支撑中心标高偏差不应大于 30mm;支撑两端的标高差不应大于 20mm；支撑水平轴线偏差不应大于 30mm；支撑初始挠曲度不应大于长度的 1/1000。 附图 1）钢楔块大样 图 5 钢楔块大详图 第 4 页第 4 页 钢支撑安装作业指导书 第 5 页第 5 页