《机械测量技术项目训练教程》 教材思考题答案.docxVIP

《机械测量技术项目训练教程》 教材思考题答案.docx

  1. 1、本文档共11页,可阅读全部内容。
  2. 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  5. 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  6. 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  7. 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  8. 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
项目一 ※思考与练习 常用千分尺有哪几种类型?各有哪些用途? 机械加工车间常用的有外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、壁厚千分尺、螺纹千分尺和公法线千分尺等,它们分别用于测量或检验零件的外径、内径、深度、厚度以及螺纹的中径和齿轮的公法线长度等。2.说明千分尺的读数原理、读数方法。 2.说明千分尺的读数原理、读数方法。 千分尺的读数方法 1)读出微分筒边缘在固定刻度套筒上所显示的最大尺寸,即被测尺寸的毫米数和半毫米数。 2)读出微分筒上哪一格对齐固定刻度套筒上的基准线,即半毫米以下的数值。 3)把两个读数相加即得到千分尺实测尺寸,读法示例如图1-11所示。如图1-11a所示,在固定刻度套筒上读出的尺寸为6mm,微分筒上读出的尺寸为5(格)×0.01mm=0.05mm,两数相加即得被测零件的尺寸为6.05mm;如图1-11b所示,在固定刻度套筒上读出的尺寸为35.5mm,在微分筒上读出的尺寸为l2(格)×0.01mm=0.12mm, 3.千分尺测量尺寸公差等级是多少? 千分尺是一种测量精度比较高的通用量具,按它的制造精度,可分0级和l级两种,0级精度较高,1级次之。 4.画出用千分尺测t下列尺寸的示意图:45.90、7.47、32.60。 略 5.千分尺的维护保养应注意哪些事项? (1)使用完毕,用干净棉布擦净千分尺的各部位,用小毛刷在测量面薄涂一层润滑油,然后放入量具盒保存。 (2)相对湿度90%以上或两天以上不用,在测量面上和测量微螺杆上涂防锈油,两测量面之间的距离为1mm左右。 (3)千分尺后盖松动时,拧紧后须校对“零”位再用;不允许在千分尺的固定套筒和微分筒之间注入机油和煤油。 (4)千分尺不允许摆放在振动机床上;送检时,手推车上应垫以泡沫塑料或软布减震。 (5)千分尺不允许摆放在环境存在强磁力的位置以及酸性氛围和潮湿的地方。 (6)千分尺应定置摆放,不允许与工具(榔头、钳子等)、刀具、零件等杂物混放;不允许与其他量具触碰、叠放。 (7)千分尺应按计量器具周期检定计划送检,检定合格后才能使用。 6.游标卡尺有哪几种?各有什么用途? 根据用途的不同,游标量具可分为游标卡尺、深度游标卡尺、高度游标卡尺、游标量角尺(如万能量角尺)和齿厚游标卡尺等。游标类卡尺可用以测量零件的外径、内径、长度、宽度,厚度、高度、深度、角度以及齿轮的齿厚等。 7.简述游标卡尺的结构。 1)尺身 2)上量爪 3)尺框 4)紧固螺钉 5)深度尺 6)游标 7)下量爪 8.说明游标卡尺的刻度原理,读尺方法和读尺时的注意事项。 游标卡尺的刻线原理 如图1-20a所示,主尺每小格1mm,当两爪合并时,游标上的50格刚好等于主尺上的49mm,则游标每格间距=49mm÷50=0.98mm。 主尺每格间距与游标每格间距相差=1- 即为此种游标卡尺的最小读数值。 ①读出游标上零线在尺身上的毫米数。 ②读出游标上哪一条刻线与尺身对齐。 ③把尺身和游标上的两尺寸加起来,即为测量尺寸。 项目二 ※思考与练习 1、用内孔尺寸精度可选择国家标准 IT7~IT5 。 2、套类零件的形状精度主要是控制内孔的 圆度 及 圆柱度 精度。 3、一般装配情况下,外圆表面要求 ,内孔表面要求 ;精密配合情况下,外圆表面要求 ,内孔表面要求 。 4、成批生产的孔,一般用 光滑极限量规 检测;中、低精度的孔,通常采用 游标卡尺、内千分尺、杠杆千分尺 等进行绝对测量,或用 百分表、千分表、内径百分表等进行相对测量;高精度的孔,则用机械比较仪、气动量仪、 或万能测长仪等仪器进行测量。 5、常用的深度测量工具有 深度游标卡尺和深度千分尺 。 6、用内径百分表测量孔的实际偏差时,属于何种测量方法?测量误差有哪些? 属于直接测量。 7、圆度误差和圆柱度误差有何区别? 圆度误差是指同一横截面上磨损的不均匀性(同一截面上测量到的最大与最小直径差值的一半)。 圆柱度误差是指被测表面任意方向所测的最大与最小直径差值的一半。 8、有多少种评定圆度误差的方法? 有四种:①最小区域法;②最小二乘圆法;③最小外接圆法;④最大内切圆法。 9、表面粗糙度的常用测量方式有几种? 常用的表面粗糙度的检测方法有:比较法、光切法、干涉法和针描法及印模法等。 10、表面粗糙度对零件的工作性能有哪些影响? 表面粗糙度和机械零件的配合性质、耐磨性、工作精度、抗腐蚀性有着密切的关系,它影响到机器或仪器的可靠性和使用寿命。 11、表面粗糙度的测量方法有哪些? 方法有:比较法、光切法、干涉法和针描法及印模法等。 12、思考用粗糙度标准样板比较法测表面粗糙度有何优缺点? 以表面粗糙度比较样块工作面上的粗糙度为标准,用视觉法或触觉法与被测表面进行比较,以判定被测表面是

文档评论(0)

一帆风顺 + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

版权声明书
用户编号:6132143125000013

1亿VIP精品文档

相关文档