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薄膜晶点形成的原因及消除方法 稳定性将得到提高。华谊公司所生产的加工助剂系列钢铁表面粘滞的聚合物熔体晶点――粘滞的聚合物熔体在持续受热情况下。留的催化剂继续对聚合物起残催化聚合作用，形成“过度聚合物” 第三代最新技术之高科技助剂 P A一 E 3/HS符合 F A标准]控制及 S3 E[ D对消除聚烯烃吹膜所产生的晶点，有 良好的效能。P A系列高科技助剂 E使用7 2小时后，吹膜设备中的残留过度聚合物由于钢铁表面涂层作用而 设备钢铁表面 被清除，同时配方中高科技内润滑剂也有效地改善材料在熔融态下的流动性并降低材料分子之间的摩擦和剪切 薄膜吹制 ) 2在生产过程中添加钢能粘附于滤网表面形成涂层，使聚合作用，使得熔体温度和挤出扭矩背压。()铁表面润滑剂，使被加工的聚合物熔 物熔体流经滤网的阻力下降。因此，均能有效降低和精确控制。所吹制的 高科技润滑剂的使用，为采用较细的薄膜，基本上已无由吹膜设备而造成滤网提供了工艺条件。而较细滤网的的大颗粒晶点，而且厚薄均匀性及材 体不能粘滞于吹膜设备表面。从生产工艺上来说，虽使用较细 的滤网可滤除大部份聚合物中的原生采用，对滤除由聚合物生产时所产料塑化效果得到提高。晶点数量也大晶点，同时亦可滤除吹膜设备螺杆及生的原生 晶点，是重要的工艺措施。为减少，而且直径也小。因此，胶袋 炮筒部位因聚合物粘滞于钢铁表面所由于第三代工艺助剂含有国际上最更为美观。同时。由晶点所造成的印造成的晶点，但问题是设备背压因此提高，对某些陈旧吹膜设备来说，难以做到。因此，依靠勤换滤网，也能对控制晶点提供帮助。 新研发的高科技多功能助剂，因此，刷“ 白点”基本消除，使由晶点而造与第一代含单一氟助剂的工艺助 -成的胶袋废次品大幅度下降。所节省/ t: 0相比，具有单一氟助剂并不具有的的废次品成本，足以抵销因使用 PE A “解离效能”一一即将滞留层及已粘高科技工艺助剂而增加的附加用料成附于设备钢铁表面的聚合物晶点、本。同时也增加设备对于材料适应性 到目前为止，在国际上，最有效 的晶点控制手段是采用高科技的钢铁过聚物、化物、碳母料沉积物等解离。的提高、降低加工温度及熔体温度、 表面润滑剂。高科技钢铁表面润滑剂，由于它的聚合物分子具有高极性的特点，使它能从烯烃类聚合物 (如：例 P E,P ) P熔体中迅速逸出，并粘附于 因此，在初使用时往往发生许多晶降低设备剪切热及流动背压，使得高点、化物、料沉积物冲出的现象。粘度材料加工变得更加容易，进而使碳母对长期生产来说，这是好现象，因设备更容易地生产高性能及高质量的为今后长期的生产工艺状态及工艺薄膜配方。 设备的钢铁表面，从而消除了聚合物熔体在设备钢铁表面的粘滞层。因此， 聚合物熔体能持续匀速地被推动前进，消除了粘滞于钢铁表面的聚合物熔体过长时间受热的现象，防止了残留的催化剂对聚合物的持续聚合，最终防止了在薄膜吹塑加工工艺中所产生的晶点。匀速向前流动的聚合物高科技润滑剂粘附层 另一方面，由于高科技润滑剂也 设备钢铁表面 新闻 术 产品 订单 黄页技 @ 出品 4口包 5商装