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油漆防腐施工方案 1、施工工艺流程 施工的准备→金属构件除锈、清理→底漆涂刷→面漆涂刷→工程 验收 2、油漆施工作业条件 （1）防腐油漆施工前钢结构工程已检查验收，并符合施工要求。 （2）油漆工程施工时的环境温度不低于+10℃，相对湿度不大于 60%。 （3）露天油漆施工作业应选择适当的天气，严禁在雨天、雪天、 五级风及以上天气时施工。 （4）施涂油漆后，4h 内严禁雨淋。 （5）刷涂时构件不得有结露。 （6）油漆施工作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施， 防止发生火灾和人员中毒事故。 3、主要机具 气泵、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、 棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子附件等。 4、金属构件除锈、清理 （1）先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、 毛刺等清除干净。然后进行表面除锈，方法可用手工处理。如金属表 面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的 光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件 的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可 用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止。 大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配 以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及 杂物。钢结构表面的浮锈、松懈黑皮及异物用铲具、砂石、刮刀、砂 纸和电动工具清除。 （2）钢结构表面的油脂、漆痕，先用溶剂清洗除去，若表面尚 有层叠的铁锈附著时，再用电动工具、钢刷或其它工具清除。 （3）焊接焊缝附近的焊接飞溅、焊珠等须用电动工具或钢刷清 除干净。 （4）除锈完成后，应将表面附留的尘垢和杂物清净，若尚有残 留油脂，应使用溶剂清洗。 5、油漆的选择 （1）底漆：根据油漆使用环境与适应范围相一致的原则，选用 耐盐雾侵蚀、防锈性能好的铁红醇酸底漆。 面漆：采用与底漆配套使用的醇酸防腐漆 稀释剂：稀释剂的使用严格按照说明书的规定执行。 （2）底漆：根据要求选用硝基底漆 面漆：硝基漆面漆 稀释剂：选用硝基漆专用稀释剂和硝基腻子 6、油漆施工方式 （1）刷涂： 刷涂是最简单的涂装方法，将油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子 应配合油漆性能及被涂刷构件的外部形状，选用质料好的毛刷。油漆 涂刷方向须上下及左右交互施工，粗糙表面、边角等处，更须特别注 意。 （2）喷涂： 利用空压机的气带动喷枪将油漆均匀的喷图在金属结构的表面， 喷枪离金属结构的表面距离均匀以缓慢均匀的速度左右喷刷，最适合 平面大面积喷刷，对于角钢和H型钢的死角处要特别注意。 7、施工注意事项 （1）除锈、油漆施工前要确实做好防护措施，不得污染周围环 境及设备。 （2）厂内油漆作业需经甲方管理人员全面检查合格后，才能从 事油漆作业。 （3）除锈作业完成后应在当天4 小时内进行涂刷底漆作业，因 故未能在当天油漆的隔天应重新除锈后再进行油漆作业。 （4）第一道底漆与第二道底漆间隔不能低于4 小时、不能超过 8小时。 （5）涂刷下道漆时，须等上道漆干燥后才能施工，当天不得同 时涂刷两道漆。 （6）油漆涂刷时应注意缝隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均 匀现象产生。 （7）施涂油漆前，应将金属表面的灰尘、油脂、锈斑用抹布清 理干净。 （8）在使用新的油漆材料，应先进行试验，认为符合设计要求 时在施工。 （9）油漆完成的工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回 粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。 8、质量要求 为了达到油漆涂装基准，工件油漆涂装质量控制图如图所示。对 各道工序进行严格检验，不符合要求的工件不得进行下道工序喷油 漆；未经检验合格，不得擅自进行下道工序，各道油漆要确保间隔时 间，涂装后接合面不得有油漆及杂物。 （1）涂装应均匀，无明显皱纹、流挂，附着力应良好。 （2）涂刷油漆的金属表面刷纹通顺。 （3）涂刷均匀，色泽一致，无垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、 针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。