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巷道过溶洞支护施工技术研究 摘要：为了解决龙门峡南矿＋６２３ｍ回风平硐过６＃溶洞的支护难题，首先对溶洞段工程地质及岩溶特征进行分析，确定采用疏堵结合的方法，以泄水性能良好的卵石充填并敷设排水管确保溶洞流水通道畅通，以“钢轨＋钢筋混凝土”浇筑形成封堵溶洞体，通过引入边界条件对溶洞支护体采用拱梁分载法原理计算应力分析，并确定了溶洞封堵洞体支护方案，必须确保过溶洞的封堵洞体与周边岩层紧密结合，保证巷道运输、通风功能，并在封堵溶洞体设泄水管，安设水压观测表和自动泄水闸阀，水压超限自动排放，顺利地解决溶洞支护和安全难题，取得了良好的支护效果。 关键词：复杂地质条件；溶洞群；疏堵结合；支护施工 煤矿井巷施工过程中，难免揭露溶洞、陷落柱等地质构造，处理异常困难，应采取“防、堵、疏、排、截”的综合治理措施［１］。龙门峡南煤矿系新建矿井，水文地质条件复杂。＋６２３ｍ回风平硐从地面出露飞仙关组四段依次穿过长兴组、龙潭组、茅口组。＋６２３ｍ回风平硐适逢雨季施工，从开口施工不足１０００ｍ先后揭穿十余个大小不同的溶洞，其中距井口６２０ｍ处揭露的长兴组灰岩段６＃溶洞群最为复杂。６＃溶洞之前连续遇多个溶洞时巷道多次变向掘进，若再变向掘进则井巷极易偏离设计方向且可能揭穿另一积水区。经多方研究采取疏排结合、加强支护等措施后成功通过该溶洞。 １溶洞段工程地质及岩溶特征 溶洞段二叠系上统长兴组（Ｐ２ｃ）岩性为中～厚层状石灰岩。其物理力学测试指标为：普通吸水率２?６６％，饱和含水率３?２４％，比重２?７５ｇ／ｃｍ３，饱和抗压强度４８?９４ＭＰａ，软化系数０?７６，泊松比０?２６，岩石质量较好（ＲＱＤ均值７３?７０％），岩体质量指标Ｍ＝０?１２０，岩体质量中等，岩体基本质量等级为Ⅲ级。溶洞体顶部、底部、左侧、右侧均发育有表层溶蚀破碎带，围岩整体性、力学强度及稳定性均受到一定影响，存在围岩稳定不均一变形。长兴组岩溶发育，水文地质单元内共发育岩溶点３７０处，岩溶发育密度６个／ｋｍ２，均为近垂直发育的漏斗、落水洞、溶蚀竖井等。其中干溶斗占总数的７２?７％，溶蚀竖井占总数的１６?５％，落水洞占总数的９?２％，暗河占总数的１?６％。＋６２３ｍ回风平硐岩溶裂隙水文情况如图１所示。 ２支护施工 揭露的６＃溶洞为有水溶洞，溶洞长、宽约８?０ｍ，高约５ｍ，斜切巷道轴线呈７５°～８０°夹角向巷道右帮延伸，涌水量大、与不明暗河导通，夏季暴雨２～３ｄ后涌水量急剧增加，最大涌水量超１００００ｍ３／ｈ，受大气降雨补给非常明显。突水点是井巷薄弱面，隐蔽性强，具有“突然性和强大的破坏性”的特点。多数情况下，过溶洞多采用封堵强行通过，这样虽对发现的溶洞及一定影响范围内起到有效的治理效果，但对于水文复杂区域，溶洞与地下水文构造可能贯通，井巷支护难免存在薄弱环节，有可能导致一定压力溶洞积水从未发现的弱面突破，导致突水事故［２］。因此，设计溶洞支护处理应以疏堵结合，而不宜采用单纯的强行封堵，即便干溶洞也应有放水设施和观察设计，以避免溶洞积水突破支护薄弱面导致突水事故［３］。２?.１基础处理。井巷工程施工退后揭露点１０ｍ至溶洞结束１０ｍ段施工溶洞封堵洞体，封堵洞体长度约２８ｍ。施工封堵洞体前先清理干净溶洞底部不稳定破碎体和溶蚀软弱层，利用卵石或较大块度掘进石灰岩矸石回填溶洞底部，并每隔５ｍ埋设经防腐处理后的Φ１５０ｍｍ无缝钢管联系巷道两侧，管口设铁筛防止石块或黄泥堵死管口引起溶洞内水压过大侧压垮塌封堵洞体，确保溶洞底部有良好的透水性和两侧水压平衡，不切断溶洞封堵洞体外的溶洞导水通路。然后再在回填体上浇筑２００ｍｍ标号为Ｃ１５混凝土作为垫层，在垫层之上一次浇筑３００ｍｍ厚Ｃ２５钢筋混凝土板作为整体基础［４］。２.?２支护体应力分析。过溶洞的封堵洞体为一般壳体结构，应力分析引入边界条件通过拱梁分载法原理对其进行计算。２?２?１边界条件根据溶洞体条件和工程地质条件，封堵洞体稳定的边界条件支撑应力应大于“最大蓄水位＋温降＋淤沙压力＋封堵洞体自重”之和。荷载包括水荷载、泥沙荷载和扬压力［５－７］。１）荷载按照最大可能蓄水位计算。设计按照最大高度２００ｍ计算，按２００ｍ高度范围内均为蓄水区域考虑其水荷载，计算约１?９６ＭＰａ。２）泥沙荷载。泥沙荷载淤积高程按２００ｍ均为泥沙淤积，泥沙容重８?０ｋＮ／ｍ３，泥沙内摩擦角８°。代入式（１）计算泥沙荷载约３?１３ＭＰａ。ｅ＝γ（Ｈ＋１Ｈｔ）ｔａｎ２（４５－φｃ２）（１）式中，γ为泥沙容重，８?０ｋＮ／ｍ３；Ｈ为深度，２００ｍ；Ｈｔ为封堵洞体高度，即巷道高度，取４ｍ；φｃ为泥沙内摩擦角，８°。３）扬压力。封堵洞体扬压力上游侧的基岩扬压力按全水头计，下游侧的基岩扬压力按全水头１０％计算，其余段按线性分布进行计算