电缆沟施工措施.pdfVIP

电缆沟施工措施 钻孔孔径 42mm 单位耗药量 0.55kg/m3 钻孔间距 3m 堵塞长度 0.5m 钻孔排距 2.7m 抵抗线 3m 孔角 70 预裂孔间距 60cm 钻孔深度 4.4m 预裂孔线装药密度 140g/m 梯段高度 4m 不偶合装药系数 2.0 建基面采用 YT-28 手风钻钻孔，人工装药，药卷直径不大于 32mm， 用电子起爆器控制爆破，减少爆破对建基面的破坏，最后预留 30cm人工撬挖层，爆破后的石料采用 162KW推土机集料， 3.0m3 装载机装 15t 自卸车运至暂存场。 （三）进行爆破作业时将选用有施工经验， 且经过专业培训并取 得爆破证书的专业人员施爆， 并根据爆破试验确定的爆破参数进 行炮位、炮孔深度和用药量设计，报监理工程师审批。 （四）在实施爆破时，特别注意挖方边坡和路基的稳定。对岩层 节理发育或岩层产状对边坡稳定不利的石方， 拟用小孔间微差爆 破，小排炮距设计边坡线的水平距离不应小于炮孔间距的 1/2 。 （五）爆破期间， 需对溢洪道的控制段闸门启闭设施进行安全防 护，对启闭机的变压器、空压机房、高压线路等风、水、电及相 关部位均采用木棚防护， 防止飞石对建筑物的破坏。 在放炮前与 附近工程相互协调好施工关系，在路基施工放炮期间设置警戒， 防止因放炮震动导致导流洞内破碎岩石飞溅等危险事件发生， 尽 量避免施工影响。 四、安全技术措施 （一）采用电子起爆系统，防止外来电流导致早爆。 （二）采用目测、照相、录像并结合仪器检测，确定爆破振动的 影响程度。 （三）为减少爆破振动， 合理地选择爆破参数。 开挖深度较大时， 防止过大超深。 在导流洞附近开挖施工，有关爆破作业应首先考虑地震安全防 护，根据爆破地震危险半径的经验公式 V=K （Q1/3/R ）a ，确定 相应的各项参数， 以保证导流洞结构不受扰动， 施工方案报监理 工程师批准后实施。 （四）为能最大限度降低空气冲动波的强度， 要合理确定爆破参 数，避免采用过大的最小抵抗线，防止冲天炮。在临近居民区和 建筑物爆破时，在合理确定单位炸药消耗量为爆破参数的同时， 应首先考虑飞石和地震安全距离，一定要在爆破体上覆盖防护 垫，防止飞石。 （五）施工人员配戴齐全的安全护具， 高边坡路段及相对危险地 段设置显著的安全标志，并做好安全防护工作。 （六）爆破施工前，首先制定爆破设计，制定安技措施和计划， 以确保人身、机械设备物资器材的安全，避免中断交通，防止中 断通讯、供风、供水、供电等事故；防止因爆破加剧不良地质岩 石的恶化，和造成质量事故。爆破作业开始前，明确规定安全警 界线，制定统一爆破时间和信号，在指定地点，交叉路口，设警 界点，警界人员佩戴特殊标志的袖标或红旗及口笛。 装药前非爆破人员和机械设备均应撤离作业面， 撤离前不得将爆 破器材运至作业面。对于明挖爆破警戒音响信号统一规定如下： 预告信号：间断三次长声如图示： 30s （停）30s （停）30s 此时 现场停止作业，迅速撤离。 准备信号：在预告信号 20min 后发出，间断鸣一长、一短，三次 如图示： 20s10s （停）20s10s （停）20s10s ； 起爆信号：在准备信号