风管及配件制作安装方案..pdfVIP

风管及配件制作安装方案 （1） 准备工作 风管及配件制作采用工厂化加工， 以保证工程进度， 保证工程质量。 风管加 工场地的布置如下： 加工场的清洁措施与要求： ① 作业场地和道路为水泥地面，配上下管道。 ② 加工场地配设长柄拖把 5 只，洗涤液配制桶 2 只，绸布 2 米，胶靴 2 双，布剪刀 1 把，专门清洁人员 2 个，洁净风管制作存放区，每日 清洗二次，专人看管。 ③ 所有机具的使用和保养按 ISO9002 规定招待所有机具和小型工具每 日开工前做清洁工处理一次。 （2 ） 风管预制前应根据施工图纸和现场实际情况绘制施工草图并编号，然 后根据以下流程制作风管。 风管的制作尺寸，矩形风管以外边长为准。 风管钢板厚度 长边尺寸或直径 矩形风管 120-320 0.5 400-800 0.75 8000-2000 1.0 2200-2500 1.2 一般风管制作流程： 材料检验→放线下料→咬口→折方→合缝→铆接法兰→型钢加固→编号存 放 洁净风管制作流程： 材料检验→板材清洗→放线下料→咬口→折方→合缝→铆接法兰→型钢加 固→编号存放→塑料膜密封 （3） 风管法兰加工 风管法兰在一般风管制作区加工。 镀锌钢板风管矩形法兰由四根角钢组焊而 成。 矩形风管法兰 矩形风管大边长 法兰用料规格 （毫米） （毫米） ≤630 L25*3 800-1250 L30*4 1600-2000 L40*4 风管法兰内径应比风管外径大 2-3mm，法兰表面应平整，法兰铆钉孔、螺栓 孔间距一般不大于 150mm，净化风管不大于 100mm。法兰四角应设螺栓孔， 铆钉孔距法兰内缘不大于 3mm，打螺栓孔时，应注意使孔的位置处于角钢中 心。同一规格的法兰应能通用。 法兰加工完毕，应及时清查、除锈、刷漆。用于洁净风管的法兰除锈后应露 出金属本色， 法兰油漆采用优质磷化底漆。 漆层应无漏涂、 起泡、 露底现象。 （4） 风管咬口 风管板材的拼接采用单咬口；矩形风管转角缝采用联合角咬口。 洁净风管板材在制作区剪切、折方、咬口后，进行一次清洗，清洗用中性洗 涤剂除去表面油脂，再用清水冲净，白绸布擦干。然后进入洁净风管制作区 二次清洗后进行组装。风管不能有横向拼接缝，矩形风管底边宽度≤ 900mm 时，其底边不能有纵向拼接缝。 （5）风管成型 板材经咬口、折方后进行合缝，闭合缝应用木锤敲打，应密实、平整。 风管与法兰采用翻边铆接，翻边为 6-9mm。翻边应平直并贴紧法兰，法兰四 角不得有孔洞。一般铆钉制作完后，涂防腐漆，洁净风管铆钉采用优质平头 镀锌铆钉。 矩形风管长边≥ 630mm，保温风管长边≥ 800mm，长度在 1.2m 以上的风管均 采取加固措施 , 采用角钢外设加固框加固 . 洁净风管不得采用拆壁棱线和在 风管内设加固框及加固筋加固。 （6） 风管