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工程机械产品设计生产管理研究 摘要：在工程机械研发生产过程中，为实时掌握工程机械的最新研制技术状态，改善产品上市后所反馈的缺陷问题，从而设计变更运营而生。为解决现下机械产品在设计更改生产过程的实施困难，开展了工程机械产品设计更改生产过程管理的研究。在工程机械产品的频繁设计变更的条件下，保证产品工程更改在生产过程中顺利实施，并能最大程度减少由于库存旧件损失造成的浪费，降低变更成本、提高实施变更的及时性。设计变更实施的管理核心是控制变更切换节点，通过控制切换节点提取更改中关键因素，权衡各因素的相互关系，确认最佳交替点，完成设计变更的顺利切换，以此实现对机械产品生产实施环节的有效管控。 关键词：切换节点；产品设计变更；过程管理 设计变更是指市场内某一生产产品从初期生产规划到后期销售，直至退出市场并停止一切相关生产的支持工作过程中，更改了相关生产及应用技术类文件的总称。以工程机械为例，在对其进行设计生产过程中，无论管理的法律条例发生变化、或者是产品的更新换代都会使装备发生设计更改[1]。目前机械产品设计更改的生产过程管理中，生产环节较复杂，包括更改请求的提出、陈述理由、评估、整机协调、审批、试制验证和实施的全过程[2]。为了改善工程机械产品设计变更管理现状，本文将以装载机为例，开展工程机械产品设计更改生产过程管理方法的设计，对生产实施环节进行管控，即在已经确定更改项目后，在生产制造过程端及供应链物料控制方面提出有效管控措施。它确保了产品的新设计或更改方案切实可行，并得以顺利执行。 1设计变更切换节点简介、控制方式 所谓切换节点，是指设计变更时，状态有所变化的零件，在装配现场进行更换的交替点。需要注意的是，在更换时需要严格遵守更改要求，以免产生隐患。目前装载机设计变更节点实施主要存在三种形式：第一，库存报废，强制切换；第二，零部件库存改制后立即切换；第三，旧零部件库存数量消耗完执行切换。其中第一、二项主要针对涉及质量、技术批量事故，需立即更改的项目。第三项主要针对产品普通改善项目[3]。在前期确认切换节点过程控制时，需要有针对性的控制方法。在接收研发部门下达的工程更改任务时，需注意以下几方面：第一，确定零件的详细更改明细，或请研发部门附上图纸、说明文档及物料更改清单；第二，确定此次更改对其他关联点是否造成影响，并且要考虑切换时是否需要同步执行切换；第三，确定切换方法，查看旧零件的影响程度，确定是否强制切换、是否需要匹配切换、以及应以哪一个零部件作为切换点的主要参考对象；第四，系统数据的维护是新零件上线的重要环节，必须明确相关部门更新维护物料主数据的生效时间。负责系统数据维护的部门不可随意更改系统数据。在确定好以上内容后，后期切换节点就能做到有效跟踪。 2设计变更切换实施运用流程 切换节点实施是设计变更在生产过程的关键阶段：第一，如果采用旧物料库存消耗完切换方式，则生管人员需安排采购部门通知供应商停止旧料生产，并盘点旧件库存，从而预估判断消耗周期以确定切换时间，同时让供应商做好新件供货准备。生产人员记录实际切换时间节点及整机序列号，以便后续服务追踪。第二，如果采用强制切换，生管人员在接收工程更改任务后，就需安排采购部停止旧物料供应，立即组织新物料供应事宜。一旦确定新物料供货时间，生管部门就以书面形式正式下达确切节点执行文件予各相关部门做好切换准备，旧件库存隔离处理。第三，如果采用关联更改，同时要求旧物料库存可消耗完切换的项目，生管人员接到更改任务后，组织切换协调会，要求物料计划员盘点汇总出相关旧物料的所有库存，然后通过综合考虑各项因素（库存数量大小、物料价值高低等）后以其中某一种旧物料库存为主要参考对象来综合确定同步切换节点。 3设计变更生产实施控制难点及解决措施 不论上述何种切换类型，旧物料库存量（供应商库存量、内库存量、外协库存）消耗过程都是影响切换节点控制的关键因素。旧物料库存数量越大，导致库存消耗周期越长、设计变更节点实施越滞后，则严重制约变更生产实施的及时性。经初步统计，工程机械产品设计变更频繁，其中因旧物料库存消耗周期过长导致工程更改执行反应迟缓的更改项目约占50%以上。由此可见，制约设计变更时效性的原因主要来自于旧件库存的消耗问题。旧件库存不仅包括主机厂内库存，还包括了配套供应商储备库存。在消耗的过程中存在将不合理库存储备一并消耗，或严重滞后切换进度，或对生产企业造成巨大浪费。如何有效控制库存消耗周期的合理性、及时性，则应从日常生产过程着手管控。首先，改善物料需求计划的过程控制，进一步保证物料需求计划的有效性，避免库存积压过多。物料需求计划即（MRP）是指根据产品从属关系，将所有产品均最为分析对象，以实际工期为基础时间，安排计划，按提