操作技术标准化.pptxVIP

skb 3 - 1 操作标准化 2021/9/13Skb 21 - 1 12/98 什么是标准化? 2021/9/13Skb 31 - 1 12/98 ISO 9001-2000 优质量管理体系 skb 3 - 4 优质量管理原则 (ISO 9001:2000 标准的基础原理) 1. 以顾客为中心 (Customer focus) 2. 领导 (Leadership) 3. 全员参与 (Involvement of people) 4. 过程进路 (Process approach) 5. 系统化的管理方法 (System approach to management) 6. 持续改进 (Continual improvement) 7. 事实为本的决策方法 (Factual approach to decision making) 8. 互利的供方关系 (Mutually beneficial supplier relationships) ISO/TC176 SC2/WG15 /N130 ISO/TC176 SC2/WG15 /N131 skb 3 - 5 ISO 9001：2000 Model of Process-based QMS 管理过程模式 2021/9/13Skb 61 - 1 12/98 标准化有什好处? skb 3 - 7 操作标准化 skb 3 - 8 目录 提要 操作标准化 工序流程及标准半成品 推行 维持 skb 3 - 9 操作标准化是... 规定的生产步骤 指定于一个操作员 与产距时间均衡 skb 3 - 10 操作标准化之目的 产量 品质 半成品 成本 为减少或控制以下的变动: skb 3 - 11 操作标准化循环图 推行 分析及界定 维持 项目确认 P D C A skb 3 - 12 操作标准化的构成因素 产距时间(T/T) 操作者周期时间 工序流程 标准半成品(SWIP) skb 3 - 13 项目确定 产距时间 现有排位及物料流程 现有的工序流程 周期时间 品质, 安全, 浪费, 人机配合 skb 3 - 14 计算产距时间 skb 3 - 15 习题:产距时间 产距时间 = 凈操作时间 / 期间 客户需求量 / 期间 每班凈操作时间 每班凈操作时间: 每班: 480 分钟 休息: 2 @ 10 分钟 清洁: 1 @ 4 分钟 480 - 20 - 4 客户需求量: 月需(件) #每月工作 9,600 20 ÷ 件/天 每班/天:产距时间 = skb 3 - 16 现有的排位及物料流程 原料 成品 skb 3 - 17 现有的工序流程 skb 3 - 18 周期时间 操作者周期时间(OCT) 机器自动时间(MAT) 机器周期时间(MCT) skb 3 - 19 现有的操作者周期时间 skb 3 - 20 其它需要确认的项目 质量 安全 浪费 人机配合 skb 3 - 21 操作标准化循环图 分析及界定 推 行 skb 3 - 22 分析及界定 改善的机会 适当人数 操作者工序流程 标准半成品(SWIP) skb 3 - 23 操作者周期时间与产距时间(OCT与T/T) skb 3 - 24 OCT与T/T均衡 最初工作平衡 改善后 改善焦点 skb 3 - 25 工作顺序 1 2 3 6 5 4 FG RM B A skb 3 - 26 标准半成品(SWIP) 转盘 =半成品 A=自动化 M=手工 A M M skb 3 - 27 标准半成品(列子) skb 3 - 28 skb 3 - 29 操作标准循环图 推行 分析及界定 项目确认 维持 skb 3 - 30 推行 执行更新后的工序 制订改善点 新的标准操作文件化 设计和设置目视管理系统 skb 3 - 31 操作标准化循环图 维持 分析及界定 项目确认 推行 skb 3 - 32 维持 遵守新的工序流程 继续改善 重新培训(改善后) skb 3 - 33 总结 产距时间与周期时间 标准工序流程 标准半成品(SWIP) 标准操作文件化 遵守新工序及继续改善 skb 3 - 34 Cells - The Building Block单元 – 积木 cells are the foundation of performance单元是生产的基础 establish cells first, then improve them先建立单元,再去改进