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— PAGE \* Arabic 1 — 设备使用与维护管理 设备使用与维护管理  1. 目的  为了保证生产，正确合理地用好设备，充分发挥其效能，保证产品质量，并使其精心维护、管理好设备、保持设备精度性能，减少设备故障次数，最大限度地发挥设备的功能。  2. 适用范围  公司所有设备，检测设备。  3. 新购设备要求  3.1.设备造型由设备科和技术部签署意见，并对新造型号的先进性，可靠性，适用性和经济性负责。  3.2.新购设备程序  3. 2.1设备科提出申购计划，选定型号，经技术部会签后报总经理审批设备科统一购置。  3.2.2 新设备到厂后应立即组织有关人员检查、安装、调试、在最短的时间内投入生产。  4.设备验收  4.1.设备到厂后，应对其包装或设备外型进行检查，若有不正常因素，由设备科办理有关手续后方可入库待检。  4.2.由设备科和使用车间组织有关人员开箱验收，按装箱单一一检查附件、工具、并面交使用车间机电员（或操）办理手续，设备说明书，装箱单等文字资料由资料室归档管理。  4.3.设备安装后，由设备科和使用车间共同组织，由安装人员和设备操共同对外观和安装正确性进行检查。精度性能检查、空载、负荷试验、并填写设备空载、负荷试车记录表，如发现问题，由设备科负责解决。  4.4.安装试车正常后投入使用，在三个月或半年内由设备科和使用单位共同进行初期管理，指定操进行试生产，若设备出现属设计或制造质量问题，在保修期由设备科负责联系解决。  5. 设备初期管理  5.1. 设备投入使用初期阶段，要进一步观察设备的性能、故障频率、能耗、异响、振动、安全易损件的使用寿命等，并做好原始记录、建立设备初期管理签定卡。  5.2. 按照说明书对操作人员进行技能考核。  5.3. 严禁负荷运转。  5.4. 设备在良好润滑状态下运转。  5.5. 操作人员和维修人员作好原始记录。  6.设备投入半年使用后，根据使用情况的原始记录，由设备科与使用车间共同进行一次全面技术鉴定，对设备的功能给予结论。  7.固定资产设备管理  7.1. 所有设备都是公司的固定资产，由设备科统一管理。  7.2. 设备试车正常后，由设备科按设备分类目录，统一编号建立帐号，做到数量清，质量清，用途清，价值清。  7.3. 设备封存应采取如下措施（暂不使用的设备）  7.3.1切断电源及所有动力供应，关闭各种气体和液体的阀门， 7.3.2放尽冷却液、水、气、油等流体物质，并清洗干净。  7.3.3.检查设备的精度状况，清点附件作好记录。若需修复的部位，应修复后再封存。  7.3.4.电器设备应清扫干净，采取防尘、防潮措施。  7.3.5.润滑表面均应涂上防锈油或油脂，并贴纸保护。  8、设备资料管理  8.1.设备资料（使用说明书、装箱单、合格证）由资料室建帐存档，若需借阅则办理借阅手续。  8.2.所有设备的图纸资料必须分类、分型号登记建帐，做到帐、卡、物相符，对大、重、精及动力设备的技术资料应专柜存放。  8.3.借阅人员必须办理借阅手续，不得丢失、转借、盗卖，如有上述之一者，严加查处。借阅时间不得超过5天，到期需继续借用则办理续借手续。  9、设备的使用  9.1.操在使用设备前，必须仔细消化设备说明书，学习掌握该机的性能、结构、使用、维护、保养及技术安全等方面的知识，做到会操作、会保养、会检查、会排除一般故障。  9.2.各工种操都必须经有关部门考核合格，发给操作合格证方可独立操作。  9.3.使用设备时，必须按规程和注意事项操作，不得违章操作。严格履行设备交接班制度，对其事故或事故隐患要向交接班交待清  楚。  9.4.操不准离开运转的设备，需离开时，必须停机切断电源，对每台设备要明确责任人，对集体操作的设备由班组长或指定专人负责。  9.5.操在使用时，应随时观察设备的运转情况，确保设备正常运转，不得超负荷使用设备。  9.6.设备在运行中，如突遇动力中断，操要及时关闭所有开头、电闸、阀门。若发生故障（事故）要立即采取措施，防止事态扩大，并保护现场，及时向有关领导报告，待后处理。  10、设备维护  10.1.上班使用设备前，要仔细检查油标中油量是否充足，各润滑点、面是否有足够的润滑油（脂），工作时要经常注意润滑系统供油情况，液压计的读数等。  10.2.按润滑图表，正确地选用润滑材料，并