氯碱的生产技术设计.pptx

项目六：氯碱的生产技术设计;上一次任务回顾;任务描述;任务内容;第三组： 1、简述盐酸的生产原理及特点 2、简述盐酸合成炉的构造？ 3、简述盐酸合成的工艺流程;做什么？;任务实施;任务汇报; ;内 容 总 结;一、盐酸的生产原理;3、盐酸的生产规格;4、盐酸的生产方法;二、盐酸生产的工艺条件;三、盐酸的生产流程;四、盐酸生产的主要设备;五、盐酸生产的主要操作技能;4）联系氢处理工序对本工序送氢气，并活动进炉氢气、氯气调节阀。 （5）打开氢气缓冲罐、阻火器进口阀，微开启进炉氢气阀排空置换系统。排除氢气系统积水，并通知化验室分析，同时打开Cl2缓冲罐、阻火器进口阀以及到漂液的回流阀（或到液氯的回流阀）用原氯置换氯气管道内残氯，直到氯气、氢气分析合格。 （6）把氢气自动脱水液封桶注水、并把脱水管封住。检查冷凝酸管是否液封，且液面符合要求，调节喷射泵流量使系统负压合格,同时准备好点火工具。;（7）待氢气、氯气分析合格后，调节好氢气点火流量。打开氯气进炉总阀联系相关工序和部门准备点火开车。 （8）点燃氢气后，对准合成炉氢气进口管，插入合成炉，上好螺栓。微开启吸收水，加入吸收水。同时微开启氯气进炉调节阀通入氯气，使氯气在氢气中燃烧且火焰变成青白色后上好合成炉视镜。并报相关部门和工序。 （9）根据指令缓慢加大氯气、氢气流量，加大吸收水量，同时调节喷射泵抽力，使生产系统处于微负压且火焰始终处于青白色。;（10）生产系统处于正常状态后，对全生产系统的设备、机泵、仪表及其管线进行巡检，确保生产运行稳定。 （11）通知化验室取样分析，并根据分析数据调整氢气、氯气或吸收水流量，直至生产出合格成品酸。 （二）停车程序 （1）接到停车指令后，联系相关工序和部门，关闭氢气自动脱水液封桶阀门，缓慢降低氯气、氢气进炉量。降低吸收水量和喷射泵抽力，但要保证炉内生产处于微负压状态，且火焰维持青白色。;（2）待炉内氯气、氢气处于最小流量时，迅速关闭氯气、氢气进炉阀和调节阀，确定炉内火焰已熄灭后，切断吸收水，并报值班室和调度室，以及有关工序。 （3）继续开喷射泵抽去系统内残余气体，此时应控制好炉内负压不可太高（要求合成炉负压不大于500mmH2O柱）防止冷凝酸贮槽液体被吸入炉内，造成故障，并在冷却生产系统后拆除合成炉氢气点火管和视镜，并排H2管内的水，检查氯气管内有无异常。 （4）停相应机泵，关闭相应阀门和冷却水。;（三）不正常因素及处理方法;火焰偏向一边;合成炉点火炉内没有火焰;盐酸不合格;归 纳;布置下一次任务，项目七：苯乙烯的生产技术设计 任务7-1：苯乙烯的生产方法选择;第三组： 1、简述苯乙烯的应急处理方法 2、简述乙苯脱氢生产苯乙烯的主要副反应。 3、简述乙苯脱氢生产苯乙烯催化剂的构成;谢 谢！