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(2)水泥浆的数量(cement paste content) 水泥浆,赋予混凝土拌和物一定的流动性、粘聚性和保水性。 在水灰比不变的情况下,水泥浆愈多——拌合物的流动性愈大。 但若水泥浆过多——流浆现象,粘聚性变差; 水泥浆过少——骨料之间缺少粘结物质,易使拌合物发生离析和崩塌。 原则:满足工程质量要求前提下,少——好。 (3)水泥浆的稠度(补充)——由水灰比所决定。 水灰比:混凝土拌合物中水与水泥的重量比。 在水泥用量不变的情况下,水灰比越小——水泥浆越稠,流动性越小,反之则增大。 水灰比过小时——水泥浆干稠,流动性过低,施工困难,且不能保证混凝土的密实性。 水灰比过大——粘聚性和保水性不良,产生流浆、离析现象。 总之,水灰比不能过大或过小(0.4~0.6为宜) ,应根据混凝土强度和耐久性要求合理地选用。在试拌混凝土时,不能用单纯改变用水量的办法来调整混凝土拌和物的流动性。 (4)骨料——骨料的质量和粗细骨料的比例 1) 骨料的质量 适当粗大、接近球形、表面光滑、级配好、含泥量少、孔隙率小的骨料——工作性好。 2)砂率(sand ratio) (βS) ——混凝土中细骨料的质量占骨料总质量的百分率。 (4)骨料——1) 骨料的质量 2)砂率 砂率过大——骨料的总S及P都会增大,在水泥浆含量不变的情况下,水泥浆量相对变少——流动性减小。 砂率过小,在石子间起润滑作用的砂浆层不足——流动性下降,而且会严重影响其粘聚性和保水性。 因此,砂率有一个合理值,一般通过实验确定。 当水与水泥用量一定,采用合理砂率能使混凝土拌和物获得最大的流动性且能保持良好的粘聚性和保水性 混凝土拌合物获得所要求的流动性及良好的粘聚性与保水性的情况下,采用合理砂率,水泥用量最少 砂率确定原则——在保证拌合物不离析前提下,应尽量选用较小的砂率,以节约水泥。 注:本表适用于坍落度为10~60mm的混凝土。坍落度大于60mm的混凝土砂率,可经试验确定,也可在本表的基础上,按坍落度每增大20mm,砂率增大1%的幅度予以调整。坍落度小于10mm的混凝土,其砂率应经试验确定。 泵送混凝土的砂率宜为35~45% (粒径增大,需包裹的表面积减少、用水量减少,砂率减少;卵石表面积小,砂率减少) (84页) (5)外加剂和掺合料 加入适量的掺合料(粉煤灰、矿粉等)和少量的外加剂(如减水剂、引气剂)能使混凝土拌合物在不增加水泥用量(或减少水泥用量)的条件下,获得很好的和易性。 增大流动性、改善粘聚性、降低泌水性。由于改变了混凝土的结构,还能提高混凝土的耐久性。 (6)、水泥温度及存放时间(补充) 水泥温度 0 0 0 120 0 0 75 100 75 115 162 75 119 155 195 52 120 155 230 26 60 min 30 min 初始流动度/mm 水泥温度 水泥温度规定 水工混凝土施工规范DL/T5144—2001(5.1.7)——到工地入罐温度≯65℃(温控计算一般采用60℃),三峡供不应求时,允许放宽到70℃。 公路水泥混凝土路面施工技术规范JTG F30—2003(3.1.4)—散装水泥夏季出厂温度:南方不宜高于65℃, 北方不宜大于55℃;混凝土搅拌时水泥温度:南方不宜大于60℃,北方不宜大于50℃, 且不宜低于10 ℃ 铁路混凝土工程施工技术指南TZ210—2005(11.2.1)—夏(热)期(昼夜平均气温高于30℃)施工,水泥进入搅拌机的温度不宜大于40 ℃ 钢筋混凝土裂缝控制指南(4.2.1)—使用时水泥温度不宜超过60 ℃ 水泥存放时间或水泥新鲜度 放置时间(天) 6 9 12 15 18 28 流动度(mm) 147 147 209 219 245 248 越新鲜,表面能大,吸附性强,适应性差 水泥存放时间长——适应性好,强度下降。一般储存条件下,3个月降低10-20%,6个月降低15-30%,一年降低25—40%。超过3个月的水泥应重新测定强度。 (7)环境温度、湿度、风速、时间、搅拌(时间、设备)、泵送设备等外因 随时间延长,由于水分损失,拌合物逐渐变得干稠,流动性减少,坍落度减少,称为坍落度损失。(温度每上升10度,塌落度下降20—40mm) 5.改善和易性的措施 调整和易性时,必须兼顾流动性、粘聚性和保水性的统一,并考虑对混凝土强度、耐久性的影响。实际调整时可以采取以下措施: 1)通过试验,采用合理砂率。 2)降低水泥温度、新鲜度;采用较粗大的、粒形好、级配良好、含泥量少的骨料。 3)当所测坍落度小于设计值时,保持水灰比不变,适当增加水泥浆用量或增加外加剂;坍落度
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