异形零件数控加工技术研究与应用.docVIP

异形零件数控加工技术研究与应用 [摘要]通过对异形零件的整体结构分析，明确加工难点，制定合理的加工工序，结合精益生产理念完成加工过程。外型加工采用四轴数控加工方法，利用CATIA-CAM数控编程模块完成前置处理加工轨迹创建，生成APT文件，利用机床后置处理技术将刀位轨迹转换成机床识别的数控加工程序，再利用VERICUT软件对加工程序刀具路径进行仿真，最后在四轴数控机床上完成加工验证。 [关键词]异形零件；精益生产；四轴数控；VERICUT 本研究涉及的异形零件用于通过测量流体压差而确定流量的装置，其结构是由等直径入口段、收缩段、喉道、扩散段组成，是先收缩而后逐渐扩大的管道，测量其入口截面和最小截面处的压力差，再利用伯努利定理求出流量。目前在航空航天产品、船舶、热电、电力等领域应用广泛。具备对流体产生的阻力小，压差大、精度高、测量范围宽，稳定性好、有平滑的压差等特性。异形零件属于典型的薄壁铝合金零件，腔体壁厚为2mm，材料切除率高达80%以上,在加工过程中极易产生变形,且在残余应力作用下零件很容易发生整体的弯、扭以及翘曲变形。前期整体加工验证采用五轴数控机床完成，为对提升核心零件加工能力的整体要求，五轴整体加工周期较长，机床占用率较高。经研究改变了零件加工方案，在加工方法上进行创新，利用四轴数控编程技术代替原有的五轴加工，对三轴数控加工中心进行了改造升