模具及UG的二次开发.pptx

模具设计及UG二次开发;主要内容; 模具是工业生产的基础工艺装备，模具工业是机械工业的重要组成部分。现在国外将模具比喻成“金钥匙”、“金属加工皇帝”、“进入富裕社会的原动力”。机械工业是我国国民经济的五大支柱产业之一，模具工业是其中的一个重要组成部分。 模具工业在国民经济中的重要地位 模具被列为机械工业技术改造序列的第一位，生产和基本建设序列的第二位。 模具工业已成为高新技术产业的重要组成部分 模具工业直接为高新技术产业化服务，模具行业自身又大量采用高新技术，并已成为高新技术产业的重要组成部分。;模具工业的发展，充分体现了国家可持续发展的战略 模具其生产制件所表现的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产效率和低耗能耗材等特点，充分体现了国家可持续发展的战略。 模具工业是无以伦比的“效益放大器” 模具形成的产值是自身产值的上百倍，高附加值的产品由高水平的模具决定，有巨大的技术经济效益。 模具工业的发展将使中小企业获得良性发展 模具工业以中小企业为主，而模具工业的发展是与此相关的中小企业获得良性发展的一个必要条件。 模具工业的发展将有利于出口和提高我国制造业的竞争力;国内外模具发展现状及趋势;1.钢料、型芯、型腔采用瑞典S420，淬火到45-52HRC度，模架采用P20。2.仿制奥地利世界最先进的自动翻盖技术。3.生产效率高，可达9秒/模。4.采用全热流道生产，无任何废料。5.产品表面处理精细。 6.高寿命模具，可达到500万模次;国内模具发展现状; 在生产量高速增长的情况下，模具水平也有很大提高。国内目前已能生产单套重量达60吨的大型模具、型腔精度达0.5μm的精密模具、一模7800腔的多腔模具及4m/min以上挤出速度的高速模具。模具寿命也有很大提高，已可以达到100万模次以上。 表1及表2反映了目前国内模具的生产水平状况。;表1 模具生产水平概况;各种模具产品;表2 国内外模具水平状况对照;主要内容;国内外模具发展趋势;二、模具的精度将越来越高 10 年前密模具的精度一般为5μm，现已达到2~3μm，目前，1μm精度的模具也渐渐进入市场。超精密加工已进入纳米级精度阶段。 大致可分3个层次： 一是用于汽车、飞机、精密机械的微米级精密加工； 二是用于磁盘、磁鼓制造的亚微米级精密加工； 三是用于超精密电子器件的毫微米级精度加工。 对发展超精加工，模具的加工设备、检测技术、研磨抛光工艺等提出更高的要求。 ;三、压铸模及塑料模的比例将不断提高 随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，压铸模具的比例将不断提高，同时对复杂程度和压铸模的寿命提出更高的要求。 随着“以塑代钢、以塑代木”的进一步发展，塑料模的比例也将不断提高。;四、挤压模及粉末成形模将增多 由于汽车、车辆和电机等产品的轻量化发展，以铝代钢、高分子材料、复合材料、工程陶瓷及超硬材料的成形加工技术快速发展。 新型材料的采用，不仅改变产品结构和性能，而且使生产工艺发生了根本变革，相应的出现了液态、半固态挤压模具及粉末锻模。 粉末粉末成型技术具有可成型高度复杂结构的零件、制品微观组织均匀、密度高、性能好、效率高，易于实现大批量和规模化生产。;五、多功能复合模具将进一步发展 级进组合冲压模已在美国汽车工业中普遍应用，其优点是生产率高、模具成本低、不需要板料剪切。如集成电路引线框架的20~30工位的级进模，工位数量最多已达160个。 自动冲切、叠压、铆合、计数、分组、转子铁芯扭斜和安全保护等功能的铁芯精密自动叠片多功能模具。 这种多功能复合模具生产出来的不再是单个零件，而是成批的组件，可大大缩短产品的生产及装配周期。;作用对象：钢材;多功能复合模具优点： ①工件同轴度较好，表面平直，尺寸精度较高； ②生产效率高，且不受条料外形尺寸的精度限制，有时废角料也可用以再生产。 多功能复合模具缺点是： 模具零部件加工制造比较困难，成本较高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得一些内孔间距、内孔与边缘间距较小的下件不宜采用。;六、热流道技术的应用扩大（注塑模具） 采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件的原材料。 在国外热流道技术的应用发展较快，许多塑料模具厂所生产的塑料模具50%以上采用了热流道技术，甚至达到80%以上，效果十分明显；国内也已生产，部分企业使用率上升到20~30%，热流道模具已占其模具生产总量的30%左右。 制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉、高质量的元器件，是发展热流道技术的关键。;七、塑性气辅成形、高压注塑成形工艺日渐成熟 气辅成形是在传统的注射成型基础上发展起来的一种创新的注射成型工艺：在充填阶段，当型腔充填