《土木工程材料》第三章水泥.pptVIP

二、数量—满足工程要求前提下，越少越好 水工规范—大体积内部混凝土的胶凝材料用量不宜低于 140kg/m3 ，水泥熟料含量不宜低于70kg/m3 黄士元：C40—350kg不易开裂； 水泥用量400-500kg有开裂的风险 水不宜大于175（180）kg/m3 →成本低，裂缝少、耐久性好， 先进国家＜160（砂石原因） 三、通用硅酸盐水泥的特性和应用范围 三、水泥品种的选择应根据混凝土工程特点、所处环境条件、设计、施工的要求进行 p46表3-12） ？ 四、水泥取样方法及复验内容 （一）水泥进场（厂）验收(p47 3.2.5) 1、查验水泥生产许可证 2、查验水泥厂质量证明书 3、验收水泥—生产厂名、品种、强度等级、包装或散装仓号、重量（20袋、每袋≮99%）、出厂日期、出厂编号、是否受潮，并做好记录 四、水泥取样方法及复验内容 （二）水泥取样方法 以同一水泥厂产、同期出厂、同品种、同强度等级、同一次进场、同一出厂编号为一批取样 散装水泥≯500吨，≮3车罐，≮12（20）kg 袋装水泥≯200吨，≮20袋，≮12（20）kg （三）复验内容 施工规范—强度、安定性、（凝结时间-铁标） 说明:对质量有怀疑或出厂＞3月的水泥， （一般储存条件下，3个月降低10-20%，6个月降低15-30%，一年降低25—40%）。必须再次检验，并按检验结果使用 五、水泥的运输与存放—干燥（防潮）、密闭、降温、防止堆垛过高、混入杂物和混料 （存放过程中水泥会吸收空气中的水分和二氧化碳，产生缓慢水化和碳化作用，结块和强度下降。轻微结块(能用于捏碎)水泥，强度约降低10％一20％，以适当方式压碎后用于次要工程——演示） 第四节 装饰水泥 ——在建筑装饰工程中，用于饰面刷浆、贴面勾缝或制成水刷石、水磨石、人造大理石等建筑物饰面的白水泥及各种彩色水泥。 白水泥 主要原料和生产方法与普通水泥基本相同，但严格控制铁含量和着色氧化物的含量。技术性质要求同硅酸盐水泥，只是终凝时间≯12小时。 彩色水泥主要是水泥熟料掺入色料制成。 （一）白水泥 硅酸盐水泥的颜色主要由氧化铁引起。当氧化铁含量在3％～4％时，熟料呈暗灰色；在0.45％～0.7％时，带淡绿色；而降低到0.35％～0.40％后，接近白色。因此，白色硅酸盐水泥（简称白水泥）的生产主要是降低氧化铁含量。此外，氧化锰、氧化钴和氧化钛也对白水泥的白度有显著影响，故其含量也应尽量减少。石灰质原料应选用纯的石灰石或方解石，粘土可选用高岭土。燃料最好用无灰分的天然气或重油。由于生料中的氧化铁含量少，故要求较高的煅烧温度（1 500～1 600℃），降低煅烧温度，常掺入少量萤石（0.25％～1.0％）作为矿化剂。 白水泥的物理性能要求主要包括白度（Whiteness）。白度是以白水泥与MgO标准白板的反射率的比值来表示的。为提高熟料白度，在煅烧时宜采用弱还原气氛，另外采用漂白措施，就是将刚出窑的熟料喷水冷却，使熟料急冷，也可以提高熟料的白度。为提高水泥白度，在粉磨时应加入白度较高的石膏，同时提高水泥粉磨细度。 根据国家标准GB2015—91规定，白色硅酸盐水泥分为325、425、525、625四个标号，白水泥按白度分为特级、—级，二级和三级四个等级。 （二）彩色水泥 彩色水泥起初是在施工现场往白水泥中掺加耐碱性矿物颜料组成的，由于工厂生产彩色水泥的历史并不很长，首先是英国和丹麦在市场出售，日本则是1951年才正式投入生产和在市场销售。彩色水泥，应具有色调均匀，耐大气稳定性好和抗碱性强等优良特性。 彩色水泥按其着色方式通常有下述三种生产方法： 1．在普通白水泥熟料中加入无机或有机颜料共同磨细而成。多用无机矿物颜料，如赭石、铅丹、铬绿，群青、普鲁土红等。但在制造红色、黑色或棕色的彩色水泥时，可在普通硅酸盐水泥中加入矿物颜料，而不一定用白水泥。 2．在白水泥生料中加入少量金属氧化物作着色剂，烧成熟料后再粉磨成彩色水泥。 3．将着色物质以干式混合的方法掺入白水泥或其他硅酸盐水泥之中。不论采用何法，所用的着色剂必须满足以下各项要求： (1)不溶于水，分散性好。 (2)耐大气稳定性好，耐光性应在7级以下(耐光性共分8个等级)。 (3)耐碱性强。应为I耐碱性(耐碱性共分7级)。 (4)着色力强，颜色浓。着色力即颜料与水泥等胶凝材料混合后显现颜色深浅的能力。 (5)不含杂质。 (6)不能使水泥强度显著降低，也不能影响水泥的正常凝结硬化。掺入颜料后，对水泥净浆性能的影响，主要是凝结时间提前，强度下降，故要控制掺量。 彩色水泥用的着色剂以无机颜抖最为合适，有机颜料(或染料)不能作