模具制造工艺与装备.pptx

模具制造工艺与装备;课程性质：本课程是模具设计与制造专业的一门核心技术课程，又是一门实践性、应用性、综合性很强的课程。;二、课程目标 ;三、课程内容(目录);;2.模具制造的特点;3.模具制造基本要求;（1）理论与实际相结合 （2）企业实际生产过程。 （3）做好课程工艺设计 ;课堂讨论;; ; ; 工序 工序是工艺规程的基本单元；是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳台），对一个（或同时几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。 ☆划分工序的主要依据： 零件在加工过程中工作地点（或机床）是否发生变更。 加工内容是否连续 。;工序号;安装 工件的定位和夹紧过程。 定位:确定工件在机床或夹具上占有一个正确位置的过程。 夹紧:工件定位后将其固定，使之在加工过程中保持定位位置不变。 ; 工位： 一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对于刀具和设备的固定部分所占据的每一个位置，称为工位。（工件在机床上占据的每一个加工位置为一个工位） 多工位; 工步， 工序进一步划分即为工步。 工步:一个工序中，在加工表面和加工工具（转速与进给量均不变）不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，称为工步。 如果上述两项中有一项改变，就成为另一工步。 复合工步：用几把刀具同时加工几个表面的工步。 ; 走刀（行程） 刀具对工件每进行一次切削就是一次走刀（层）（行程），走刀是工步的一部分，一个工步可包括一次或多次走刀。 ;3.生产纲领与生产类型 1.生产纲领 机械产品在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。 ;2.生产类型 ⑴单件生产 模具工作零件的生产。 ⑵成批生产 模具的标准件（半成品）的生产。 同一产品或零件每批投入生产的数量称为批量 (3)大量生产 产品数量很大， 。;1.1.2、模具工艺工作 在模具生产过程中，直接改变制件的形状、尺寸、相互位置、性能的生产过程称为工艺过程。工艺技术人员应该根据模具的特点和要求、模具生产具体条件和工艺规律等编制工艺技术文件，用于指导生产。 1. 模具工艺工作的主要内容 (1)编制工艺文件 模具工艺文件主要包括模具零件加工工艺规程、模具装配工艺要点或工艺规程、原材料清单、外购件清单和外协件清单等。; 模具工艺技术人员应在充分理解模具结构、工作原理和要求的前提下，结合本企业冷、热加工设备条件，本企业生产和技术状态等条件编制模具零件加工和模具装配等工艺文件。 (2)二类工具的设计和工艺编制 二类工具(二级工具)是指加工模具零件和模具装配中所用的各种专用工具。这些专用的二类工具，;。 (3)处理加工现场技术问题 处理模具零件加工和装配过程中出现的技术、质量和生产管理问题是模具工艺技术人员的经常性工作之一。如解释工艺文件和进行技术指导、调整加工方案和方法、办理尺寸超差和代料等。在处理加工现场技术问题时，既要保证质量又要保证生产进度。; (4)试模和鉴定工作 模具在装配之后的试模是模具生产的主要环节，模具设计人员、工艺人员和其他人员通过试模中出现的问题，提出解决问题的对策，并对模具的最终技术质量状态作出正确的结论。 ; 2.模具工艺文件的编制 模具零件加工工艺规程的常用格式。模具装配工艺规程的编制，对于一般模具只编制装配要点、重要技术要求的保证措施以及在装配过程中需要机械加工和其他加工配合的要求，而模具的具体装配程序多由模具装配钳工自行掌握。只有对于大型复杂模具才编制较详细的装配工艺规程。 ;1）工艺规程的作用 指导生产 生产组织和生产管理的依据 改、扩建企业的基本资料 2）对工艺规程的要求 质量可靠 技术先进 经济性 良好的劳动条件;;;作业 1、在生产过程中，为什么要编程工艺规程？ 2、 比较工序与工步的区别？;1.2 零件的工艺分析 ;1.2.1 零件的几何形状分析 ; 通过分析，判断其可行性和合理性，合理选择零件的各种加工方法和工艺路线。 ;1.2.3 零件的结构工艺性分析 1.原材料 （强度 刚度 力学性能 采购 便于加工） 2.加工与装配 分析表1-3几种零件的结构工艺性比较 ;1.3 零件的基准选择和安装 ; 基准的分类 1．设计基准 在零件图上用以确