气割操作培训.pptx

;; 引言; 一、气割的原理、特点及应用;氧气切割过程是: 预热→ 燃烧→ 吹渣 其实质是： 铁在纯氧中的燃烧过程,而不是熔化过程。 ;特点;应用; 二、气割设备及工具;氧气瓶;压缩气瓶 液化气瓶 溶解气瓶;气瓶的组成、涂色和标识; 目前，我国生产的氧气钢瓶规格(详见表1—1)，最常见的容积为40L，当瓶内压力为15MPa表压时，该氧气瓶的氧气贮存量为6000L，即6m3。;乙炔瓶;气瓶运输、储存、充灌、使用的安全要求 ;气瓶运输、储存、充灌、使用的安全要求 ;气瓶的定期检查 ;乙炔减压器 ;氧气减压器 ;割炬 ;割炬 ;胶管 ; 三、气割应具备的条件;低碳钢、低合金钢能满足上述5个条件，所以能顺利进行氧气切割； 铸铁、高铬钢、铬镍钢、铜、铝及其合金因不符合气割条件均采用等离子切割； 碳钢的气割性能与含碳量有关，钢的含碳量增加，熔点降低，熔点升高，气割性能变差。;碳当量(%); 四、火焰种类; 四、火焰种类;1、中性焰 氧与乙炔充分燃烧，没有氧与乙炔过剩，内焰具有一定还原性。最高温度3050~3150℃。主要用于焊接低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及其合金等。 2、氧化焰 氧过剩火焰，有氧化性，焊钢件时焊缝易产生气孔和变脆。最高温度3100~3300℃。主要用于焊接黄铜、锰黄铜、镀锌铁皮等。 3、碳化焰 乙炔过剩，火焰中有游离状态碳及过多的氢，焊接时会增加焊缝含氢量，焊低碳钢有渗碳现象。最高温度2700~3000℃。主要用于高碳钢、高速钢、硬质合金、铝、青铜及铸铁等的焊接或焊补。; 五、气割工艺参数的合理选用;切割速度;预热火焰的能率;割嘴倾斜角度;割嘴离割件表面的距离应根据预热火焰长度和割件厚度来 确定，一般为3 ～ 5mm.; 六、气割操作; 六、气割操作; 七、回火现象及其原因;根本原因：;八、气割质量; 提高气割切口表面质量的途径;