铝合金阳极氧化前处理工艺.pdfVIP

-- 铝合金阳极氧化前处理工艺是决定产品外观质量的重要环节，型材机械纹的去除、起砂、 亚光、增光等多种质量要求均由前处理工艺决定。传统的前处理工艺分为三种： （1 ）、碱蚀工艺：由除油 →水洗 →碱蚀 →水洗 → 出光 →水洗 →氧化组成，即型材经除油 后，在碱蚀槽中经碱蚀处理去除机械纹和自然氧化膜、起砂，然后经出光槽除去表面黑灰， 即可进行阳极氧化。 该工艺的核心工序是碱蚀， 型材的表面平整度、 起砂的好坏等均由该工 序决定。为了达到整平机械纹的目的，一般需碱蚀 12-15 分钟，铝耗达 40-50Kg/T ，碱耗达 50Kg/T 。如此高的铝耗，既浪费资源，又带来严重的环保问题，增加废水处理成本。该工 艺已采用了 100 多年，全球大部分铝材厂沿用至今，直到近两年，才由酸蚀逐渐取代。 （2 ）、酸蚀工艺：由除油 →水洗 →酸蚀 →水洗 →碱蚀 →水洗 → 出光 → 水洗 →氧化组成。 型材经除油后先酸蚀，后碱蚀，出光，完成前处理。该工艺的核心工序是酸蚀，去机械纹、 起砂等均由酸蚀决定。不同于碱蚀，酸蚀的最大优点是去机械纹能力强、起砂快、铝耗低， 一般 3-5 分钟即可完成，铝耗几乎是碱蚀的 1/8-1/6 。从工作效率和节约资源的角度看，酸 蚀无疑是碱蚀工艺的一大进步。然而，酸蚀的环保问题更加突出：酸槽的有毒气体 HF 的逸 出及水洗槽 F ˉ的污染。氟化物一般都有剧毒，处理更加困难。另外，酸蚀处理后，型材外 观发黑发暗，尽管不得已延续了碱蚀和出光，可增亮一些，但仍然很暗，既增加了工序，又 损失了光泽，这些问题至今还没有有效的解决方案。 （3 ）、抛光工艺： 由除油 →水洗 →抛光 →水洗组成， 型材经除油后即放入抛光槽， 经 2-5 分钟抛光后，可形成镜面，水洗后可直接氧化。该工艺的核心工序是抛光，去纹、镜面都在 抛光槽完成。抛光具有铝耗低、型材光亮的优点，但抛光槽的 NOx 的逸出，造成严重的环 境污染及操作工的身体伤害， 同时，昂贵的化工原料成本等因素也制约了该工艺的推广。 通 观上述三种工艺，虽各有特点，但缺点也比较突出，如碱蚀铝耗高、碱渣多、工效低；酸蚀 氟化物污染、型材发暗；抛光污染严重，成本过高等等。这些工艺要么污染了环境，要么浪 费了铝资源，要么降低了铝材表面质量，亟待进行工艺改进。 二、 整平光亮工艺 所谓整平光亮工艺，是继抛光、碱蚀、酸蚀之后推出的一项 新的表面前处理工艺，是对碱蚀、酸蚀工艺的深刻改造和变革，它既具有酸蚀铝耗低、 去机 械纹能力强、起砂快的优点，又具有抛光的亮丽，但却根本杜绝了抛光 NOx 污染、酸蚀氟 化物污染、碱蚀碱渣污染等弊端，是一项颇具前途、具有革命性的新工艺。 (一 )、工艺流程 整平光亮工艺比酸蚀、碱蚀要简单得多，甚至比抛光工艺都简单，主要 由下述工序组成： 整平光亮 → 水洗 →氧化。 本工艺的核心是整平光亮， 整平机械纹、 起砂、 光亮等均由整平光亮槽完成，整平光亮后即可氧化，省去除油、碱蚀、中和等工序。 (二 )、型材外观 经过整平光亮技术处理过的型材具有三大特点： 1、平整：在整平剂作 用下， 1-5 分钟内，可完全去掉机械纹，表面特别平整。 2 、细砂：在起砂剂的作用下，型 材表面起了一层均匀细砂，是喷砂和酸蚀技术很难达到的。 3 、光亮：在光亮剂的作用下， 型材表面非常光亮，几乎可跟抛光材媲美。 (三 ) 、适用范围 1 、建筑型材：银白料经整平光亮后，表面非常平整、光亮、砂粒细腻 均匀； 着色、染色与整平光亮技术的结合，使得型材表面象经过打蜡处理后一样鲜艳；