焊接和无损检测责任师讲稿090919.pptxVIP

无损检测责任工程师 培训考核班 中国化工装备协会 2011年8月10日 第二章 质量保证体系第二章质量保证体系第一节 质量保证工程师的职责和任职的基本条件1. 什么是压力容器制造质量保证工程师根据法规标准的要求，压力容器制造单位的法定代表人（或其授权代理人），对压力器制造的安全质量负全责，并在管理层中任命一名经培训考核合格的工程师或高级工程师做为质量保证工程师，协助最高管理者对压力容器质量保证体系的建立、实施、保持、和改进负责。质量保证工程师贯彻实施压力容器法规标准和质量保证手册的各项规定，对压力容器制造全过程的安全质量进行“策划、指导、协调、控制、保证、监督、检查、验证、评审、改进”，压力容器质量保证工程师是集质量—技术—管理于一体的专职工程师/高级工程师。2. 压力容器制造质量保证工程师的九条职责(见教材P22)。3. 压力容器制造质量保证工程师的6项基本条件(见教材P22)。4. 压力容器制造质量保证工程师的地位 压力容器质量保证工程师应由企业管理者代表或压力容器技术负责人担任并经培训考核后持证上岗。质量保证工程师是企业管理层中成员。5. 压力容器质量保证工程师的作用是压力容器制造质量保证体系集设计、工艺、材料、理化、焊接、热处理、无损检测、检验、设备和检验与试验装置等质控系统责任工程师的“班长”和维护压力容器制造安全质量大堤的“总管”。第二节 压力容器制造单位质量保证体系的建立和运行一、质量保证体系的基本要素TSG Z0004《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》中规定了18个质量控制基本要素，压力容器制造单位可以根据其许可项目范围和特性以及质量控制需要设置质量保证体系基本要素。这18个要素体现了压力容器制造管理的根本特点，抓好了它们，压力容器产品的安全质量就有了保证。各个要素的管理要点，TSG Z0004《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》都作了明确规定。二、质量保证体系的建立1．质量保证体系结构 压力容器是一种可靠性要求非常高的特种设备。由于压力容器工作条件苛刻（如高温、高压等）、容器内介质的危害性大（如易燃易爆、剧毒）极易发生事故，危及人身和财产安全，因此，压力容器制造单位有责任确保所生产的产品质量可靠。早在1982年，我国国务院就颁发了《锅炉压力容器安全监察暂行条例》，实施强制的制造许可证制度，要求企业达到规定的产品质量、质量管理、人员素质、技术装备等四大方面的条件，定期审查，随时监督，按期换证。现已走上了法制化、规范化的道路。这种质量认证方法既对保证持久稳定产品质量的质量保证体系进行评审，同时还要对产品安全性能进行监督检验。 2003年国务院发布的《特种设备安全监察条例》和2009年修订的《特种设备安全监察条例》再次强调了压力容器制造单位应当具备“有健全的质量管理制度和责任制度”。《锅炉压力容器制造许可条件》提出了压力容器制造单位的质量保证体系的基本要求，之后国家质检总局又颁布了TSG Z0004《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》，对质量保证体系的要求更为详尽、完善，替代了《锅炉压力容器制造许可条件》中的相关要求，压力容器制造企业应结合新规范的要求修订质量保证体系文件。结合压力容器制造行业的特点，我国采用：质量保证体系、质量控制系统、控制环节和控制点的思路。（1）质量管理链 ：质量保证体系 → 质量控制系统 → 控制环节 →控制点（E/I、R、H、W）层层展开的系统管理方法。（2）任命并授权质量保证工程师。建立质量保证体系组织、协调、监督、检查的质量管理中心机构（质管办、质保部……）（3）任命设计、工艺、材料、焊接、理化、热处理、无损检测、检验的质控系统责任人员（各单位可按压力容器制造具体情况增设，但不得少于八名），在质量保证工程师的领导下有充分明确对本系统、控制环节、控制点负有的职责、权利。（4）制定质量保证手册，程序文件（管理制度），作业（工艺）文件（如作业指导书、工艺规程、工艺卡、操作规程等）及质量记录（表、卡）等一整套管理文件，有章可循，统一思想，统一方法，统一步调，规范企业的质量行为和活动。2．质量控制系统压力容器制造单位的质量保证体系是由若干个质量控制系统组成的。通常有以下质量控制系统：设计、工艺、材料及零部件、焊接、热处理、检验与试验、无损检测、理化检验、设备和检验与试验装置质量控制系统等。设置质量控制系统的数量和职责范围要根据压力容器法规要求和企业所制造的压力容器产品及实际情况确定。3．质量控制环节组成质量控制系统的多个过程中需要控制的重点过程，又称为质量控制环节。对控制环节的确定也要考虑企业的具体情况和产品制造过程的特点。控制环节的确定可采用系统的流程图展开的方法。4．