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混凝土质量控制和管理制度 混凝土配合比是根据原材料品质， 设计强度等级， 耐久性以及施 工工艺对工作性的要求，通过试验，调整等步骤选定，经审批后方可 使用。 混凝土拌和站的计量器具， 必须经计量鉴定后， 才能投入施工生 产。 施工生产前，必须提出配合比申请，对工程名称，部位，强度等 级，时间，地点，应准确的填写。 现场负责人领取配合比后建立台帐， 搅拌机操作人员应根据配合 比的各种原材料的重量输入， 并认真复核准确计量， 混凝土的坍落度 有试验人员调整，满足设计要求时，则可连续生产。 根据原材料的含水率， 试验人员对配合比进行调整， 保证工程质 量。 严格要求原材料的质量， 外加剂必须按批量送检， 严禁不合格品 进入现场。 混凝土拌和站拌和时， 其最大允许偏差应符合下列要求， 水泥矿 物掺和料为± 1%；外加剂为± 1%；粗细骨料为± 2%；拌和用水为± 1% 原材料向搅拌机投料顺序应为：细骨料，水泥和矿物掺料，水， 粗骨料，外加剂。按规定时间进行搅拌。 1、混凝土配合比控制和管理制度 应针对设计要求 .施工工艺和施工环境等因素的特点 ,会同设计监 理各方 ,共同制定施工全过程的质量控制与保证措施 .制定严密的施工 技术方案 ,特别应制定明确的混凝土养护措施方案 . 应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度 ,加强对 施工过程每道工序的检验 ,并按规定作好记录 .落实混凝土配合比设计 所提出的特殊要求的具体措施 .按照混凝土验收标准的要求对施工试 件作出具体规定 :施工控制试件应进行同条件养护 ,抽检试件应在现场 同条件养护脱模后再转入标准养护至规定龄期进行试验 .标准试件成 型后应在标准条件下养护至规定龄期进行试验 混凝土配合比的选定 核对供应商提供的水泥熟料的化学成分和矿物组成 .混合料种类 和数量等资料 ,并根据设计要求 ,初步选定混凝土的水泥 .矿物掺和料 . 骨料 .外加剂 .拌和水的品种以及水胶比 .胶凝材料总用量 .矿物掺和料 和外加剂的掺量 . 参照普通混凝土配合比设计规程的规定计算单方混凝土中各原 材料组分用量 ,并核算单方混凝土的总碱含量和绿离子含量是否满足 要求 ,否则应重新选择原材料或重新调整计算的配合比 ,直至满足要 求 . 试拌 .调配符合要求 (塌落度 .含气量 .泌水绿 )的混凝土配合比 .作为 基准配合比 改变基准配合比的参数 ,调配出拌和物性能与要求值基本接近的 配比 3~5 个 .按要求对上述不同配合比混凝土制作力学性能和抗裂性 能对比试件 ,养护至规定龄期时进行试验 .其中 ,抗压强度试件每中配 合比宜制作 4 组,标准养护至 1D.3D.28D.56D 时试压 . 从上述配合比中优选出拌和物性能和抗裂性能优良 ,抗压强度适 宜的一个或多个配合比各成型一组或多组耐久性试件 ,养护至规定龄 期时进行试验选定理论配合比 .