K金成色铜锌合金仿金电镀工艺研究.docxVIP

— PAGE \* Arabic 1 — K金成色铜锌合金仿金电镀工艺研究 K金成色铜/锌合金仿金电镀工艺研究  青岛鑫聚源化工电镀技术有限公司王琳鹏赵学岗   氰化钠（电镀级）20  PH值11  温度（℃）40  电流密度(安/分米2) 2.0  阳极不锈钢  时间2分钟测定某项成份或工艺条件时，如不加说明，其它则均以上述基础数值为准。  三、测试结果及现象分析  1、主盐浓度的影响  铜、锌离子浓度及比值对镀层色泽存在影响。赫尔槽试片试验结果如下表：XJY-350  1  60 80 100 120 140  镀层色泽  青黄，  色浅  金黄K金色  金黄  偏红  金黄偏红  光亮范  围  全片  全片  光亮  全片  光亮  高区  发红，中  低区发  黄  高区发红，中低区黄镀层上  镀时间  2分钟20秒13秒5秒5秒  注：镀层色泽与各色黄金制品比较，以K金值表示；光亮范围采取厘米表示法，即表中数据为光亮范围的厘米值。以上规定在下文中均相同。  从测试结果来看，镀液主盐含量以100克/升为宜，但比值范围较宽，对镀层色泽影响不大，但对上镀速度影响较大。大体规律是，主盐含量过低及过高沉积速度均变慢；中等浓度上镀速度最快。浓度高，光亮范围扩大；反之光亮范围减少。  2、游离氰化钠的影响  游离氰化钠含量对镀层的影响如下表所示：  氰化  钠g/l  5 10 15 20 30  镀层  色泽红粉红  低区  金黄，高  中区红  金黄青黄  光亮范围  镀层  粗糙  低区  0.5cm  1cm 5cm 10cm  沉积  速度  5秒5秒7秒13秒40秒  注：沉积速度指镍镀层被仿金镀层覆盖成金黄的最小时间。  游离氰化钠含量高，镀层的色泽偏浅，但比其它工艺影响要小；光亮范围随氰化钠含量提高而增大，但沉积速度则明显下降。  3、锌/铜含量比例的影响  配制氰化锌/氰化钠=20:10克/升溶液，取不同体积分别加入镀液，观察锌/铜含量比例对镀层影响。结果如下：  氰化锌  含量  （克/  升）  0.5 1.0 2.0 5.0  镀层色  泽  金黄金黄金黄稍微偏青黄  光亮范  围  全片全片全片8cm  氰化锌含量提高，镀层色泽向青黄变化。但超过 15克/升后，镀层发白，且光亮范围明显减少。  4、PH影响  对于传统的仿金电镀而言，PH影响是很大的。本工艺的影响结果如下：  PH 9 10 11 12 13 14  镀层色泽  青  黄  青  黄  金  黄  金  黄  金  黄  红黄  光亮范围  全  片  全  片  全  片  全  片  8cm 8cm  从结果的义看出，PH允许范围较传统工艺宽，在10～13的范围均可获得色泽良好的镀层，因此，操作控  制极为方便。另外，PH过低或过高时，溶液易分解产生沉淀。  5、温度  温度对仿金电镀的影响如下：  温度  （℃）  25 35 45 55  镀层色泽  青黄  不鲜艳  金黄色  金色，  稍偏红  红黄  光亮范  围  8 9 10 8  温度过低、过高均影响镀层光亮范围及色泽。正常使用时温度最好在40～45℃。温度对镀层组成的影响与常规仿金电镀规律相似，温度越高，含铜量越高。  6、电镀时间的影响  电镀时间  1  0秒  30秒  1  分钟  2  分钟  5  分钟  10分钟  镀层色泽  色  浅  色浅  青黄  金  黄  金