浅析塑料模具用钢.pptx

第四章 塑料模具用钢;漂亮的塑料制品;塑料模工作条件、失效形式及性能要求 工作条件 分类： 热固性塑料模：压缩模、传递模、注射模 常用材料：酚醛塑料（胶木）、氨基聚酯、环氧树脂等 热塑性塑料模：注射成型、挤出成型 常用材料：聚酰胺、聚甲醛、聚乙烯、聚丙烯 特点：在一定压力下，模内成型冷却后可保持已成形形状，如再次加热又可软化熔融成型;工作条件 热固性塑料压缩模 工作温度较高（160～250℃） 工作压力较大（＞160MPa，最高达600MPa) 有填充剂的型腔已磨损，有冲击??荷和腐蚀 热塑性塑料注射模 工作温度较低（＜150 ℃） 承受工作压力、磨损比热固性塑料压缩模轻 腐蚀：加热时塑料分解，放出腐蚀性气体;失效形式： 磨损及腐蚀 磨损：在型腔中加入固体填充剂（尤其是玻璃纤维）会增加磨损 腐蚀：加热会使塑料分解，产生腐蚀性气体 塑性变形：长期受热、受压，会产生塑性变形，从而产生失效 断裂：当模具韧性不足时，会产生应力集中，导致模具断裂;性能要求 使用性能要求：足够的强度、硬度，良好的耐磨性和耐蚀性，足够的韧性，较好的耐热性和尺寸稳定性、导热性 工艺性能要求： 锻造性能：低碳钢具有较好的可锻成型性 机加工性能：型腔需机加工成型、切削、磨削，主要使用中碳钢 焊接性能：利用补焊进行修复，低碳钢较好 热处理工艺性：足够的淬透性、淬硬性;塑料模具钢及选用 塑料模具用钢的种类 塑料模具用钢分类; 冷作模具钢分类;按用途分;塑料模具用钢的成分、性能特点 渗碳型塑料模具用钢 用途：主要用于冷挤压成型塑料模 性能：型腔较复杂，模具成型性要好，用低碳钢；同时型腔内部要求耐磨，需要提高含碳量，增加硬度，需要渗碳+淬火+回火;主要用钢：除采用低碳及低碳合金钢外，还有 0Cr4NiMoV(LJ) 成分：含碳量较低，其塑变抗力小，易成型Cr、Ni、Mo的加入，可提高淬透性；V可细化晶粒；合金元素增加，会提高渗碳效果 工艺性能：锻造：始锻温度（≥1200 ℃）， 终锻温度（＞900 ℃ ） 热处理：完全退火，渗碳（930 ℃ ），淬火（850~870 ℃ ）+回火（200~220 ℃ ）;12CrNi3A 成分：Cr、Ni可增加淬透性，提高了渗碳能力，增加强韧性 工艺性能：锻造：加热温度（1200 ℃ ）、始锻温度（1150 ℃ ）、终端温度（＞850 ℃ ） 热处理：退火（软化，740~760 ℃ ）、正火（870~900 ℃ ）、渗碳（900 ℃ ）、淬火（800~850 ℃ ）+低温回火;淬硬型塑料模具用钢 用途：主要用于负荷较大的热固性塑料模和注射模 性能：表面要求高耐磨性，基体有较高强度、韧性及硬度 常用钢： 碳素工具钢：T7A、T10A 仅适于制造尺寸不大、受力较小且形状简单的凹模 低合金冷作模具钢：9SiCr、CrWMn、9Mn2V 尺寸较大、形状复杂和精度较高的塑料模具 ;Cr12型： Cr12、 Cr12MoV 高耐磨的大型复杂和精密的塑料模 高速钢：W6Mo5Cr4V2 高强度、高耐磨性 高强韧低合金冷作模具钢：6CrNiSiMnMoV（GD） 可代替Cr12MoV 此钢性能好（强韧、耐磨、变形小）、成本低 热作模具钢：45Cr2、3Cr2W8V 具有高强韧性和一定的耐磨性 热处理：淬火+低温回火，硬度45~50HRC;习题;4 制造塑料模的传统钢种有哪些？主要存在什么缺陷？ 5 何为预硬性塑料模具钢？简述其成分、性能及应用特点。 6 何为时效硬化型塑料模具钢？简述其性能及应用特点。 ;7 选择塑料模材料的依据有哪些？请为下列工作条件下的塑料模选用材料： ⑴ 形状简单、精度要求低、批量不大的塑料模； ⑵ 高耐磨、高精度、型腔复杂的塑料模； ⑶ 大型、复杂、产品批量大的塑料注射模； ⑷ 耐蚀、高精度塑料模具。