955钢-冷作模具钢-高速钢.pdfVIP

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955钢-冷作模具钢-高速钢 (1)模具钢的特性 日本大同特殊钢,冷作模具钢,高速钢。 传统淬、回火工艺特点是:高温淬火后需在一次硬化范围内回火三次, 以获得高硬度和热硬性,主要缺点是在某些场所硬度不足,主要工艺 难点在于热处理技术。 为了改善模具强韧性,近年来采取经深冷处理,零件的硬度和耐 磨性进一步改善,耐磨性可提高40%,既缩短回火时间,节省了能量, 又明显提高了模具使用寿命。俄罗斯、美国、日本等国均已成功利用 深冷处理提高工模具的使用寿命、工件的耐磨性及尺寸稳定性。 该钢经-196℃深冷处理,残留奥氏体数量由 10%降至7.6%。深冷 处理后模具的相对耐磨性提高40%,形状复杂的模具经深冷处理,不 但可以防止模具断裂和脆化,而且可以提高模具寿命1.5~2倍。 高速钢深冷处理过程中,由于残留奥氏体向马氏体转变以及超细 碳化物的折出,硬度、耐磨性、冲击韧性、红硬性得到提高。 (2)热处理规范 淬火温度1280℃,回火温度500℃,回火3 次,每次1。 (3)深冷处理规范 模具除油垢→放入保温罐中→少量多次注 入液氮→保温4h→取出模具→400℃回火45mim。 (5)东莞弘超模具商城典型应用举例 ①汽车厂的高速钢凸模,未经深处冷处理时只能使用10万次, 而采用液氮经-196℃×4h深处理后再经400℃回火。使用寿命提高到 130万次。 ②生产使用表明,深冷处理后冲压凹模寿命可提高两倍以上。 ③为降低模具深冷处理后的脆性和内应力,将深冷处理与中温回 火相配合,可改善模具抗破坏性及其他综合性能 ,使硅钢片冷冲模 的刃磨寿命提高3倍以上,稳定在5万~7万冲次。 ④主要是用来制造冷挤压模具及冷镦压模具等冷作模具。

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