热工设备节能改进方法概述.pptxVIP

热工设备节能改进方法;目录： 1、引用标准 2、燃料燃烧的合理化 3、过量空气系数 4、炉渣含碳量 5、传热的合理化 6、?技少传热与泄漏引起的热损失 7、余热的回收利用 8、实行热能的综合利用与用能设备的合理配置 9、热效率;1、引用标准 1.1、GB/T 17954工业锅炉经济运行 1.2、GB/T 18292生活锅炉经济运行 1.3、GB/T l53l7工业锅炉节能监测方法 1.4、GB l576低压锅炉水质 1.5、GB/T 3l66 热水锅炉参数系列 1.6、GB 13271 锅炉大气污染物排放标准 1.7、JB/T 7985 工业锅炉通用技术 1.8、GB 50041 锅炉房设计规范 1.9、GB 50273 工??锅炉安装工程施工及验收规范;2、燃料燃烧的合理化 2.1、燃料燃烧的主要控制指标 2.1.1、燃料燃烧的主要控制指标，包括根据燃烧设备、使用燃料的种类及不同燃烧方式，规定的空气系数、排渣含碳量等指标。可燃性气体的排放应符合GB13271的要求。 2.1.2、附录A表A1和表A2中列出工业锅炉和工业炉窑采用不同燃料及按不同燃料方式运行时的空气系数范围，实际操作中在不降低燃料燃烧效率的基础上，应尽可能降低空气系数。 ;;;2.1.3、采用火苗床燃烧的工业锅炉，实际操作中应采取必要的措施降低排渣含碳量，其排渣含碳量控制数值在附录表A3中列出。;2.2、燃料燃烧方面的测量与记录1.2.1、分析与记录燃料的成分(包括煤的工业分析)发热量,以作为制定与调整燃烧控制参数的依据。1.2.2、分析与检验排出烟气及灰渣中的可燃成分量,以确定燃烧的安全程度,作为调整燃烧过程、改进燃烧装置定及依据。举例：（1）煤气发生炉煤渣的含碳量为11-20%（2）辊道窑废气中CO的残余量为3-7% ;2.3、炉渣含碳量2.3.1、炉渣含碳量主要用于反应锅炉的机械不完全燃烧热损失。它是指一部分燃料进入锅炉以后,没有参与燃烧化学反应,就随着各种途径带出炉外而造成热能损失。;2.3.2造成炉渣含碳量高的原因很多，主要有以下几点：1) 燃煤水分和挥发分对煤炭着火的快慢和燃烧温度的高低有显著的影响；另外煤粒度过大。会造成煤炭燃烧不完全。煤炭水份过大，会造成煤着火延后;煤炭的挥发份高,就容易着火燃烧，反之就不易着火，所以燃用煤炭水份过大或者挥发份较小的煤种，因着火推迟,最后导致在整个燃烧过程结束时，煤炭来不及完全燃烧,造成炉渣含碳量超标。;2)、锅炉运行参数调整不合理主要包括:一次风速、二次风速、风煤配比等,造成燃烧不完全；进煤速度太快，燃煤还没有完全燃烧就已经到末端，被排出炉膛；煤风配比不合适，不能根据煤质、煤的燃烧情况,适当调整送风机风门开度，以保证提供充足的氧气供煤炭充分燃烧，降低炉渣含碳量。;3)、炉膛温度过低炉膛温度的高低是燃料燃烧好坏的重要因素。过低的炉膛温度不能维持炉膛内良好的燃烧。造成的原因除了漏风严重和风量配置不当外，低负荷、炉膛水冷系数过大等也是造成炉膛温度低的主要因素。炉渣含碳量在一定程度上代表了煤炭燃烧的完全程度，是反映锅炉节能运行状况的重要指标。虽然炉渣含碳量并不能绝对地反映出锅炉热效率的高低，但在实践中经常注意炉渣的色泽，是监督锅炉运行的重要手段。我们可以从灰渣的色泽变化,及时发现影响锅炉正常燃烧的原因，排除不良因素，提高锅炉运行的热效率。 ;2.3、改善燃料燃烧的措施1.3.1、燃烧装置类型极其特性参数的选择,必须适合燃料各种类及其理化性能,适合热设备与工艺的要求,并且要有足够的可调范围,以满足加热负荷变化的要求。1.3.2、供风引风系统必须保证必要的风量和压力,供风、引风系统的能力必须和燃料主体、设备相匹配，其富裕度不应过大，尽量采用变速调节系统。1.3.3、安装燃烧控制装置，应根据排出烟气中的含氧量（或二氧化碳量），调节空气-燃料的比例，使之符合空气系数管理的要求，并使排出炉膛烟气中的可燃成分降低到最低值。;2.3.4、使用多个燃烧装置时,应分组(段)或分个调节与控制各组,各燃烧装置中的供入燃料量比例,以提高热设备的总热效率。2.3.5、研究采用新的燃烧方法、燃烧装置及其布置方式时，应采用合理的炉型结构，以进一步提高热效率。2.3.6、燃烧设备与所使用的燃料品种应相互适应并保持质量相对稳定，对燃料应进行合理调配合理加工（如动力配煤和型煤）与合理存放，鼓励开展劣质燃料、煤矸石等的综合利用。2.3.7、遇有严重结渣而无法调整时，可采用化学除渣剂给予清除，所选用的化学除渣剂应不损害受压元件和耐火衬里。 ;3、过量空气系数3.1、过量空气系数是一项重要指标,锅炉运行中过量空气系数的合格指标,并作为锅炉经济运行的关键指标之一进行监控。各类不同类型的锅炉,都有一个最佳过量空气系数,但实际上