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基本概念;基本概念;;基本概念;钎焊分两大类： 硬钎焊和软钎焊。 硬钎焊的加热温度大于450度，抗拉强度大于200 MPa ，经常用银基、铜基钎料，适于工作应力大，环境温度高的场合，比如硬质合金车刀、地质钻头的焊接。 软钎焊的加热温度小于450度，抗拉强度小于70 MPa 适于应力小，工作温度低的环境。比如电路的锡基钎焊;焊接接头;焊接接头型式;工作焊缝和联系焊缝; 焊缝的空间位置 　a）平焊 b）立焊 c）横焊 d）仰焊 ;焊接变形分类(板平面内的变形);焊接变形分类(板平面内的变形);焊接变形分类(板平面内的变形);焊接变形分类(板平面外的变形);焊接变形分类(板平面外的变形);焊接变形分类(板平面外的变形);焊接变形分类(板平面外的变形);接头过渡形式;;焊接接头坡口形式;;角接接头;搭接接头 ; T形接头 a-不开坡口 b-单边V形坡口 c-K形坡口 d-双U形坡口 ;焊接缺陷及防治措施;咬边： 　　咬边是指沿着焊趾,在母材部分形成的凹陷或沟槽, 它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。 ;焊瘤： 　　焊瘤焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出,冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。;凹陷： 　　凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。 　　 凹坑多是由于收弧时焊条(焊丝)未作短时间停留造成的(此时的凹坑称为弧坑);未焊满： 　　未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。填充金属不足是产生未焊满的根本原因。;烧穿： 　　烧穿是指焊接过程中,熔深超过工件厚度,熔化金属自焊缝背面流出,形成穿孔性缺。 　　焊接电流过大,速度太慢,电弧在焊缝处停留过久,都会产生烧穿缺陷。;其他表面缺陷: 　　(1)成形不良 指焊缝的外观几何尺寸不符合要求。有焊缝超高,表面不光滑,以及焊缝过宽,焊缝向母材过渡不圆滑等。 　　 （2）错边指两个工件在厚度方向上错开一定位置,,它既可视作焊缝表面缺陷,又可视作装配成形缺陷。 　　 (3)塌陷 单面焊时由于输入热量过大,熔化金属过多而使液态金属向焊缝背面塌落, 成形后焊缝背面突起,正面下塌。 　　 (4)表面气孔及弧坑缩孔。 　　 (5)各种焊接变形如角变形、扭曲、波浪变形等都属于焊接缺陷。角变形也属于装配成形缺陷。;气孔： 　　气孔是指焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔池从外界吸收的,也可能是焊接冶金过程中反应生成的。 　　 (1)气孔的分类 气孔从其形状上分,有球状气孔、条虫状气孔;从数量上可分为单个气孔和群状气孔。群状气孔又有均匀分布气孔,密集状气孔和链状分布气孔之分。 按气孔内气体成分分类,有氢气孔、氮气孔、二氧化碳气孔、一氧化碳气孔、氧气孔等。熔焊气孔多为氢气孔和一氧化碳气孔。 　　;夹渣： 　　夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。 　　 　;裂纹的分类： 　　根据裂纹尺寸大小,分为三类: (1)宏观裂纹:肉眼可见的裂纹。(2)微观裂纹:在显微镜下才能发现。(3)超显微裂纹:在高倍数显微镜下才能发现,一般指晶间裂纹和晶内裂纹。 　　 从产生温度上看,裂纹分为两类: 　　 (1)热裂纹:产生于Ac3线附近的裂纹。一般是焊接完毕即出现,又称结晶裂纹。这种二裂纹主要发生在晶界,裂纹面上有氧化色彩,失去金属光泽。 　　(2)冷裂纹:指在焊毕冷至马氏体转变温度M3点以下产生的裂纹,一般是在焊后一段时间(几小时,几天甚至更长)才出现,故又称延迟裂纹。 ;裂纹的危害： 　　裂纹的危害裂纹,尤其是冷裂纹,带来的危害是灾难性的。世界上的压力容器事故除极少数是由于设计不合理,选材不当的原因引起的以外,绝大部分是由于裂纹引起的脆性破坏。;冷裂纹： 　　(1)冷裂纹的特征 a.产生于较低温度,且产生于焊后一段时间以后,故又称延迟裂纹。 b.主要产生于热影响区,也有发生在焊缝区的。 c.冷裂纹可能是沿晶开裂,穿晶开裂或两者混合出现。 d.冷裂纹引起的构件破坏是典型的脆断。 　　;未焊透 指母材金属未熔化,焊缝金属没有进入接头根部的现象。 　;未熔合是指焊缝金属与母材金属,或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。按其所在部位,未熔合可分为坡口未熔合,层间未熔合根部未熔合三种。;其他缺陷：焊缝化学成分或组织成分不符合要求: 　　焊材与母材匹配不当,或焊接过程中元素烧损等原因,容易使焊缝金属的化学成份发生变化,或造成焊缝组织不符合要求。这可能带