基于proteus仿真的转速测量系统.docx

基于proteus仿真的转速测量系统 - - - - - -精品可编辑word学习资料 gW1N3C3V7B8 — — hH5X9I10V1J7 — — lD8T8Z4L7G1 基于 Proteus仿真的转速测量系统设计 摘要： 利用增量式编码器的信号特点、 proteus 软件的基本功能，设计以 AT89C52单片机为掌握中心的编码器转速测量电路，具体分析软件实现的方法，并给出 c 语言程序，利用Proteus 软件进行仿真得到预期的测量结果； |精. |品. |可. |编. |辑. |学. |习. |资. |料. * | * | * | * | |欢. |迎. |下. |载. 本文便是运用 AT89C52 单片机掌握的智能化转速测量仪；电机在运行过程中，需要对 其进行监控， 转速是一个必不行少的一个参数； 本系统基于 proteus 仿真对电机转速进行测量，并可以和 PC机进行通信，显示电机的转速，并观看电机运行的基本状况； 本设计主要用 AT89C52作为掌握核心，由增量式编码器、 LED数码显像管、 HIN232CPE 电平转换、及 RS232 构成；具体介绍了单片机的测量转速系统及 PC机与单片机之间的串行通讯；充分发挥了单片机的性能；本文重点是测量速度并显示在 5 位 LED数码管上； 其优点硬件是电路简洁，软件功能完善，测量速度快增、精度高、掌握系统牢靠，性价 比较高等特点； 关键字： 单片机； 转速； 编码器 一、 设计任务 在工程实践中， 常常会遇到各种需要测量转速的场合， 测量转速的方法分为模拟式和数字式两种； 模拟式采纳测速发电机为检测元件， 得到的信号是模拟量；数字式通常采纳光电编码器，霍尔元件等为检测元件，得到的信号是脉冲信号； 随着微型运算机的广泛应用， 特殊是高性能价格比的单片机的显现， 转速测量普遍采纳以单片机为核心的数字式测量方法 ； 本课程需要设计一个以单片机为掌握中心的编码器转速测量系统， 编码器信号利用信号源直接输入； 七段数码发光管作为转速显示输出； 本组通过设计整个系统方案，单片机选型为 AT89C52，源代码进行设计以及注释，绘制出系统硬件 电路图以及掌握软件的主程序与子程序的流程图， 并且胜利的基于 proteus 进行了系统仿真； 二、 总体设计三、 硬件设计 利用 Proteus ISIS 新建项目，通过左侧栏区得 P 命令，在 Pick devices 窗口中挑选系统元器件；依据需要找出所需元器件，排列，然后进行布线；如图 |精. |品. |可. |编. |辑. |学. |习. |资. |料. * | * | * | * | |欢. |迎. |下. |载. 所示，采纳 AT89c52单片机作为掌握器，使用（ 7SEG-MPX4-CA-RE）D4 位七段数码发光管作为转速输出， 可以输出 0-9999 之间的数值； 单片机 P1 口 8 个引脚接在 LED显示器的段选码（ a、b、c、d、e、f 、g、dp）引脚上，单片机的 P2 口的4 个引脚接在 LED显示器位选码（ 1、2、3、4）引脚上，电阻起限流作用，采纳总线方式接线使电路更为简洁； 为简化设计编码器信号利用信号源直接输入 P3.4 和 P0.4 口以代替；在工具 栏内选中信号源工具，在对象挑选窗口挑选“ PLUSE”对象，分别连接在 P3.2 、 P0.4 作为编码器 A、B 路信号、参数设为类型为 plus 、频率为 1kHz、电压幅值为 5V 模拟正向转动时将 B路信号延时 250 微秒（ 1kHz时 1 周期对应 1ms，滞后90 度即延时 250 微秒） 为区分编码器是正转、 反转以确定对计数脉冲进行递增或递减操作； 利用介入 P3.2 口信号的下降沿触发外部中断 INTO，在中断服务程序中， 判定此时 P0.4 口的电压，假如是高电平，就为正向运转，正向运行标志位 P0.5 置 1，并对脉冲计数加 1，相反假如此时 P0.4 口为低电平，就为反向运转，将运行方向标志 清零，对脉冲数减 1； 四、 软件设计 1、 软件设计思路分析 2、 程序流程图 主程序流程图 3、 源代码#include<reg52.h> #include<intrins.h> |精. |品. |可. |编. |辑. |学. |习. |资. |料. * | * | * | * | |欢. |迎. |下. |载. #define uchar unsigned char #define uint unsigned int sbit SIGA=P0^3;//A 路信号 sbit SIGB=P0^4;//B 路信号 sbit DIREC=P0^5;// 方向指示灯uchar flag,m; uint pcount,temp,t