煤化净化工艺原理和分析项目介绍.pptxVIP

××煤化 净化工艺原理和分析项目介绍LOREM IPSUM DOLOR总论：净化工段总论：净化的原理和主要单元一硫回收工段简介变换工段简介二四低温甲醇洗工段简介氢碳分离和变压吸附（PSA）工段简介三五第一部分、总论：净化原理和净化装置主要单元净化原理一净化装置的主要单元二一、净化的原理从气化工段过来的粗合成气，通过变换把一氧化碳的浓度降低，提高氢气的浓度，调整两个有效气体的组份在设计范围内。通过低温甲醇洗单元，除去硫化氢气体，得到净化气。再经过氢碳分离、变压吸附（PSA）得到纯度较高的氢气、一氧化碳。硫化氢气体去硫回收单元。二、净化装置主要单元1、变换装置2、低温甲醇洗3、氢碳分离4、变压吸附（PSA）5、硫回收第二部分、变换工段简介变换的工艺原理及反应方程式一变换工艺流程简图二变换工艺的特点三一、工艺原理及反应方程式1、工艺原理：变换就是在一定的压力和温度条件下，在催化剂的作用下，使工艺气体中的CO和H2O（g）发生变换反应生成H2和CO2，CO变换是一个可逆放热反应，其反应方程式为：H2O + CO ? CO2 + H2 + 41.2KJ/mol从化学平衡上看降低CO2浓度，降低温度，增加水蒸汽量可以使平衡右移，提高CO转化率。 一、工艺原理及反应方程（续）一氧化碳在某种条件下，能发生下列副反应：CO + H2 ? C + H2O (1)CO +3H2? CH4 + H2O (2)CO2 + 4H2O ? CH4 + 2H2O (3)这几个副反应都是放热反应，甲烷化反应会使催化剂床层温度飞升，析碳反应造成催化剂失去活性，一氧化碳变换技术不仅要防止甲烷化副反应的发生，而且要有利于节能。 一、工艺原理及反应方程式（续）一氧化碳在某种条件下，能发生下列副反应：CO + H2 ? C + H2O (1)CO +3H2? CH4 + H2O (2)CO2 + 4H2O ? CH4 + 2H2O (3)这几个副反应都是放热反应，甲烷化反应会使催化剂床层温度飞升，析碳反应造成催化剂失去活性，一氧化碳变换技术不仅要防止甲烷化副反应的发生，而且要有利于节能。 气化出口合成气与变换单元出口气体组分比较C-1707塔顶出口粗合成气（AP1707A/B/C）H2:17.13%CO:69.21%CO2:11.51%H2S:1.42%COS:0.22%说明：通过变换后H2:CO=2:1R2101出口变换气组分（AP2107)H2:33.89% CO:38.00%CO2:26.81%V2103(第二水分离器）出口变换气组分（AP2114)H2:41.55% CO:22.00%CO2:35.30%二、变换工艺流程简图AP-2101V-2102煤气过滤器E-2101水煤气废锅V-2101第一水分离器E-2102煤气预热器R-2103有机硫水解槽AP-2105E-2112变换器冷却器E-2103 1.8Ma废锅（Ⅰ）E-2104 1.8Ma废锅（Ⅱ）R-2102第二变换炉R-2101第一变换炉AP-2114E-2105锅炉给水预热器E-2106脱盐水加热器E-2107变换气水冷器V-2103第二水分离器AP-2107Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. 三、变换工艺特点一、催化剂：采用钴（Co）－钼（Mo）耐硫催化剂钴－钼耐硫催化剂的特点：1、耐硫性强：对工艺气中硫的含量只有最低要求，无上限要求；因此使整个净化流程更为简单。2、较宽的温度范围：钴-钼耐硫催化剂起活温度较低，一般宽温变换低汽气比催化剂180℃即可起活，最高温度可耐450℃，较宽的温度范围适应于CO浓度高而引起温升大的特点。Co-Mo耐硫变换催化剂广泛用于煤化工项目，技术成熟可靠。 三、变换工艺特点（续）二、采用部分原料气变换工艺。为满足EG合成CO指标要求和节能原则，部分变换按如下方式设置：原料气中约45%的气量进一段变换，原料气中约30%的气量作为一段高温变换气的冷激气进二段变换，剩余25％的气量与二段变换出口的变换气混合后进三段变换。这样既节省中压蒸汽也避免甲烷化副反应的发生，同时也满足EG合成对CO浓度的要求，调节手段灵活。 三、变换工艺特点（续）三、一氧化碳变换采用低汽气比流程目的是为节省蒸汽消耗，一段在正常情况下不加蒸汽，利用原料气携带的水进行反应，二段和三段采用低压锅炉给水激冷，采用激冷流程一方面提高入口水气比、另一方面降低变换入口温度。四、一氧化碳变换余热采用分等级回收方式高温工艺余热采用预热锅炉给水的方式回收，低温工艺余热预热除盐水。在R-2101出口有