化学水处理装置的优化运行及改进措施.pdf

化学水处理装置的优化运行及改进措施 摘要：尼龙 66 盐生产需要纯水，中国神马尼龙 66 盐公司的纯水系统在投产时遇到一些设计 不当及运行不合理的问题，影响生产。在分析存在问题的基础上，采取一些改造措施，从而 保证了纯水装置的正常及低耗运行。 关键词：尼龙 66 脱盐水 纯水 　　尼龙砧盐公司动力厂化学水装置负责供给 2 台 75t 锅炉及厂区其他各用户生产用脱盐 水及纯水，水处理质量的好坏直接影响锅炉的安全稳定运行和 66 盐水溶液的质量。从 1998 年 4 月投产以来，由于设计、设备原因及生产运行经济不足等，我们遇到很多问题，为此进 行了大量技术改造，对运行设备、再生系统、交换器、冷凝液系统等多方面进行了改造完善， 现将这 4 年来的技术改造、运行情况、遇到的问题及处理情况做一个简要的介绍。 1 工艺流程 　　化学水装置包括脱盐、冷凝液回收两大系统。 　　脱盐系统为二级除盐系统。 　　其中阳床为双室浮动床，阴床为单室浮动床。 2 存在问题及其处理方法 2.1 酸碱再生系统 2.1.1 卸酸碱平台 　　酸碱系统供阳床、阴床，混床再生及中和池再生废水中和。 　　原设计卸酸碱平台仅 0.4m 高，且较平坦，实际使用时，槽车内酸碱很难卸干净。我们 根据实际情况将平台加高到 0.92m 高，将坡度由 2 ％增加到7.5 ％满足了使用要求。 2.1.2 再生用碱 　　生产初期，再生用烧碱为隔膜碱（30 ％），含氯化钠过多，且经检验铁离子超标。因为Cl- 易被树脂吸附，不易被洗脱出去，会降低树脂工作交换容量，缩短运行周期，使出水水质 下降[1]。杂质含量过多逐步沉积，严重时把地下输碱管道堵死，几乎造成全厂停车；含铁 离子多会使树脂污染，铁中毒。运行不到半年我们根据实际情况决定将隔膜碱改为离子膜碱 （两种碱主要成分含量对比见表1），解决了上述问题，取得很好的效果。 表 1 两种碱主要成分含量对比 种类 w(NaOH)/% w(NaCl)/% w(Fe2O3)/% w(Na2CO3)/% 隔膜碱 30.0 5.0 0.01 0.6 离子膜碱 30.0 0.01 0.0005 0.06 2 ．1．3 再生系统设备 　　酸碱再生系统主要运转设备是酸碱计量泵。酸计量泵原设计为 MJ4 型隔膜计量泵，由 于浓盐酸（31 ％）具有很强的腐蚀性，而计量泵由于质量原因，隔膜经常损坏，造成计量泵 泄漏，泵部件经常损坏，造成无法使用，不仅增大了检修工作量，也无法保证正常生产；碱 计量泵原设计为 ZJ4 型柱塞计量泵，后因烧碱含杂质多，经常堵塞管道，使计量泵无法正常 运行。 　　由于原始设计既有计量泵，又有喷射器，造成重复，因此，我们根据实际经研究决定， 不用计量泵，将酸碱管线绕过计量泵，直接接至喷射器，解决了问题，使用至今，效果良好。 　　根据其他同类企业化学水装置的情况看，如果计量泵质量可靠，则可选用，否则，宜直 接选用计量箱加喷射器。 2 ．1．4 酸碱管线 　　碱管线原设计为碳钢管，时间长了产生腐蚀，从而产生铁离子，进人阴床、混床，造成 树脂铁污染，我们将碱系统管线改为不锈钢管，消除了这个不利因素影响。 　　原设计盐酸再生系统所用管道为碳钢衬胶管，由于村胶质量问题，加上施工时处理不太 妥当，以及浓盐酸对管道的侵蚀，系统运行仅几个月，酸管线经常泄漏，需频繁处理，几天 就有一次，严重时造成失效床体无法及时再生，严重影响生产。后经讨论研究，我们将与浓 盐酸接触的管线全改为 PVC 塑料管，经过 2a 的运行，酸再生液管线开始泄漏，我们又将从 酸喷射器至阳床的管线改为订制 的耐酸耐压玻璃钢管线，彻底解决了酸再生系统泄漏问题。 　　根据同类企业的运行经验，原设计酸管线为碳钢衬胶管材的，在运行过程中绝大多数都 改为玻璃钢管或碳钢村四氟管，而碱管线绝大多数都改为不锈钢管。 　　冬季，由于酸碱罐区在室外，本地气温最低能达到-10℃，而 30 ％烧碱在0℃达到固液 平衡状态[2]，造成系统管道及设备内碱结晶，系统无法正常运转，严重影响生产。根据这 种情况，我们在酸碱区增加了采暖，对碱管线增设了 φ15 伴热钢管，解决了碱结晶问题。 2 ．2 水处理设备问题 2 ．2 ．1 混床再生 　　原设计阳、阴床再生用喷射器为 2 套酸喷射器，二套碱喷射器，混床失效再生时使用阳