化学水处理高级工.pdf

001 阳浮动床树脂体外反洗操作 1 向阳反洗塔输脂:启动清水泵，开阳浮动床入口阀，空气阀，满水后关空气阀；开阳反洗塔树脂入口阀，上排阀； 待阳床升压后，开阳床树脂输送阀。观察树脂输送情况，如果不畅通，进行反冲洗操作 2 空气擦洗:观察树脂输送完毕，关闭阳床入口阀，树脂输送阀，阳塔树脂输送阀。开阳塔中排阀放水至中排，关 上排阀，开空气阀，压缩空气进气阀，空气擦洗 5min 3 水反洗: 关压缩空气进气阀，静置 5min，开阳浮动床入口阀，阳树脂输送阀，阳塔树脂输送阀，上排阀，关 中排阀。调整流量，使树脂维持在上视镜中心线处，反洗树脂 30min 4 向阳床输送树脂:反洗完成，关闭阳床入口阀，树脂输送阀，阳塔树脂输送阀，上排阀。开阳塔进水阀，上满水后， 关空气阀。依次开阳床树脂输送阀，正排阀，阳塔树脂输送 002 混床同步再生操作 1 反洗分层:开再生混床反洗排水阀，缓缓开启反洗进水阀，反洗流量由小逐步增大，使树脂慢慢膨胀并稳定在上 监视孔处。待床体内阳、阴树脂分界面清晰，反洗排水清澈后，关反洗进水阀、反洗排水阀 2 放水:待树脂全部落床后，开混床空气阀、正洗排水阀。放水至树脂面上 100-200mm 时关正洗排水阀 3 预喷射:开混酸喷射器进水阀、混碱喷射器进水阀、混床进酸阀、进碱阀，稍开中间排水阀。投运再生水泵，调 节流量至规定值。调节中间排水阀开度使混床内液面保持在树脂面上 100-200mm 处 4 进酸碱:开混酸计量箱出酸阀、混碱计量箱出碱阀、混酸喷射器进酸阀、混碱喷射器进碱阀，并调整酸、碱浓度 至规定值。进完规定量的酸、碱后，关混酸计量箱出碱阀、混酸喷射器进酸阀、混碱喷射器进碱阀 5 置换:置换至树脂内酸、碱液全部排出。停运再生水泵，关混酸喷射器进水阀、混碱喷射器进水阀、混床进酸阀、 进碱阀、中间排水阀 6 串联正洗:开混床正洗进水阀。待床内空气排尽，开正洗排水阀，关空气阀，调节正洗流量至规定值。待正洗 水合格，关正洗进水阀、正洗排水阀 7 混合及正洗:开混床空气阀、正洗排水阀。放水至树脂面上 100-200mm 时关正洗排水阀。缓慢开启混床进压缩 空气阀，使床内树脂充分搅动 3-5min，关进压缩空气阀。快开正洗进水阀、正洗排水阀。待树脂沉降，关正洗 水阀。待床内空气排尽，开正洗排水阀，关空气阀，调节正洗流量至规定值。正洗至排水合格，关正洗进水阀、正 洗排水阀 003 混床反洗分层不明显的原因分 1 树脂原因:(1)树脂未完全失效，阴、阳树脂比重差小(2)阴、阳树脂互相黏结(3)阳树脂破碎较多(4)树脂选用不当， 未使用混床专用树脂 2 反洗原因:反洗时间过短,反洗流量过小，树脂未充分膨 004 生水预处理异常现象及处理方法 1 出水质量不合格: 反洗效果不好 集水箱内有沉积物 生水水质严重恶化 2 出水流量降低: 滤层阻力增大 阀门开度不够 3 反洗效果不好:生水水质恶化严重 空气擦洗时间、强度不足 滤料被污染 005 凝结水系统停工操作 1 停工操作:停运除盐水泵及加氨系统 停运空冷器 停运换热器 停运凝结水罐 停运精密过滤器、活性炭过滤 器 停运凝液混床 停运除盐水罐 006 凝液活性炭过滤器的反洗操作 1 反洗条件确认: 当活性炭过滤器压阻Δp≥0.10MPa、制水时间或制水量达到设定值后，进入反洗程序。 2 停运:关闭入口阀和出口阀 3 反洗:启动凝液反洗水泵，同时打开反洗进水阀和反洗排水阀，进行反洗，时间为 15 分钟； 4 静置:停运凝液反洗水泵，关闭反洗进水阀和反洗排水阀。活性炭过滤器静置 5 分钟。 5 空气擦洗:打开压缩空气入口阀和反洗排水阀进行空气擦洗 10 分钟 6 反洗:关闭压缩空气入口阀，打开反洗进水阀，起反洗水泵反洗，时间为 10 分钟。合格后关闭反洗进水阀和反 洗排水阀 7 正洗:打开正洗进水阀、正洗排水阀、排空气阀，启动生水泵，清洗 10 分钟，停生水泵，关闭正洗进水阀、正 洗排水阀、排空气阀。 007 凝结水系统过滤器异常现象及处理 1 出水质量降低:反洗效果不好。处理方法为重新反洗 滤芯破损，导致短路。处理方法为更换滤芯 凝结水罐内有沉积物。处理方法为开底部排放阀 水质严重恶化。处理方法为停车或增加反洗频率 仪表误指示，分析数据不准确。处理方法为校对仪表，加强分析 2:出水流量降低:滤芯阻力增大。处理方法为停运，反洗 阀门