看板管理实战培训课程.pptxVIP

看板管理实战双击修改标题文字培训导师：上海爱波瑞 高级咨询/培训师 王 月丰田喜一郎与准时化 1937年丰田自动车工业株式会社成立 不光是汽车技术，对生产管理也非常关心 提出准时化一词，发出无库存的指示丰田生产方式两大支柱之一 准时化 的起源必要的零件必要的时间　必要的数量后工序到前工序领取什么是准时化后工序前工序不良品堆放地Ｃ部件Ｂ部件零件堆放地使用禁止Ａ部件（要検査）试想：如果没有准时化后工序（主生产线）完成品堆放地Ｃ部件Ｂ部件按自身进度进行生产Ａ部件按前工序的进度补充零件Ｃ部品前工序（零件加工线）必要条件：　 平准化生产AB准时化的理想状态C后工序（主生产线）必要条件：　? 高速度切换　? 多能工化必要条件：　 小数量搬运Ｃ部品Ｂ部品Ａ部品后工序（主生产线）前工序（零件加工线）准时化的终极状态后工序（主生产线）前工序（零件加工线）丰田看板发展的历史年度看板种类1961实施工位器具看板1962机加.锻造.车体.总装实施内部看板1965外协件开始实施看板1970外协厂家实施看板达到60%1982达到98%90年代电子看板已经普及至今内、外部全部采用看板管理看板是实现准时化生产的手段 1956年，大野耐一第一次有机会到美国，美国的超级 市场启发了他的想象力。 他抱定一个信念：如果生产线上作为“顾客”的后工 序只在需要的时候，按仅需要的数量，到相当于“超 市”的前工序去“购买”(引取）所需要的“商品 ” （零部件），准时生产就能实现后工程即客户【外部引取看板】诞生的趣事丰田生产方式的创始人 ー 大野耐一 　 非常讨厌电脑「看板」一定要用手写！事务业务增多，对「多回纳货」方式产生了排斥现象。　（例如，①看板的制作 ②纳货帐票的记入 ③受领帐票的记入）瞒着大野先生，生产管理部和DENSO公司，一起开发出了条形码看板这以后过了很长一段时间，大野先生在讲演上提到「看板方式 的成功要归功于ＩＢＭ（即电脑的开发及普及）」从相反方向观察物流 如果只依靠同时向所有工序指示生产计划的推进方式 ，在像汽车这样工艺链长，涉及零部件数量多的所有 工序中实现准时化生产是非常困难的。拉动式后工程到前工程领取必须的零部件推押式按售出的情况进行生产按售出情况进行生产使低成本成为可能看板的作用提供零件领取信息发出生产（作业）信息发出搬运指示信息发出移动指示信息现品票 是维持Just In Time 生产活动、用可视化管理表面化问题点从而连接到改善的工具之一。 在需要的时候供给、签收需要的物品和需要的量，以最小需要量的返工和库存对应于后工程。看板的种类工序内看板表示用看板信号看板看板工序间领取看板领取用看板外部订货用看板完 成 品背番号見分けポイント類似品ありS0001-N2290品番637Y34220荷姿収容数看板的样式品番基準数ストア収容数設　備一般表示用用看板信号看板（表示用）外部供应品纳货用看板見分けポイントTP362背番号Ｋ ０ ３ １１７収 容 数５１５０８－３００７０品　番所番地　社内組付納入先看板是精益生产的重要工具 看板是实现准时化生产的手段 它以一张卡片的形式，实现了准时化生产所必须的信息 传递后工序前工序ポスト看板的使用例ポスト　工序间领取看板——工序内看板箱内的零件使用开始时取下看板，将看板放入回收箱依照看板，领取零件将回收的看板放入回收箱按回收的看板数量进行生产工序间领取用看板一般标准表示看板交换看板后工序前工序看板的用途——工序内看板 工序内看板（工序内生产指示看板） 这是用于工序内指示生产的看板，即按照领取走的顺序 ，后补充生产被领取走的数量、被领取走的种类时使用 的看板 注意事项 一、每箱完成品上附1张看板 二、为了便于识别，可以使用不同的颜色或号码 看板的用途——信号看板 信号看板（批量生产工序内指示生产用） 这是批量生产的工序，即在一条生产线上加工多种不同 的产品，准备和换夹具、换摸具需要一定时间的工序指 示生产用的看板。因其呈三角形，通常被称为“三角看 板”。它主要用于冲压，铸造，树脂成型等工序。 注意事项 一、应注明加工数量 二、应注明基准数 三、在运用方面，后工序的领取应该小批量、频繁进行看板的用途——工序间领取看板 工序间领取看板（指示工序间搬运材料用） 这是工厂内、后工序从前工序领取需要的零部件（搬运 ）时使用的看板 注意事项 一、总发行量1～2张即可 二、应注明搬运单位看板的用途——外注领取看板 外注看板（从外协厂购进零部件用） 外协厂家实际送货过来，但是，由于只按照在工序被摘 下的外购看板的数量送货，基本上和“工序间领取看板 ”的做法一样，能够按照后工序领取的方法进行搬运 注意事项 一、看板上应印刷条码，也可以用于验收和结算货款 二、应注明送货周期等全部信息货店号看板