第2章化工生产防火防爆技术.pptxVIP

提问、复习、导入新课;第二章 化工生产防火防爆技术 培训目标： 1. 了解燃烧与爆炸的基本含义；了解火灾爆炸危险性评定与分析。 2. 明确防火防爆的主要措施；明确火灾扑救原理和发生火情后的基本对策。 3. 学会识别和选择消防器材；学会使用最常用的消防器材。 ;2.1 燃烧与爆炸;2.1.1 燃烧 1、燃烧与燃烧条件 定义：可燃物质(气体、液体或固体)与助燃物(氧或氧化剂)发生的伴有放热和发光的一种激烈的化学反应。 它具有发光、发热、生成新物质三个特征。 燃烧必须同时具备下述三个条件： （1）可燃物 （2）助燃物 （3）点火源 ;燃烧三要素; 1.燃烧的三要素：可燃物、助燃物、点火源。缺少任何一项燃烧都不会发生。 2.同时具备上述三个条件燃烧也不一定发生。如：温度、压力、浓度等等。 3.对正在进行的燃烧，缺少燃烧三要素中的任何一项，燃烧便会熄灭。－－－灭火的基本原理。 ;;结论：气体最易燃烧。 液体需要蒸发后才能燃烧。 固体最难，其燃烧与组成有关。 共同点：都需要氧化分解后才能燃烧。 ;3.燃烧类型 按燃烧的起因分三种：闪燃、自燃、着火 ① 闪燃与闪点 闪燃：在一定温度下，可燃性液体的蒸气与空气混合后，达到一定的浓度时，遇点火源产生的一闪即灭的燃烧现象。 闪点：液体可以引起火灾危险的最低温度。 闪点是液体可以引起火灾危险的最低温度。液体的闪点越低，它的火灾危险性越大。;表2－1某些可燃液体的闪点; ; ③ 着火和着火点 着火：足够的的可燃物质在有足够的助燃物质存在的条件下，遇明火而引起持续燃烧的现象。 着火点：使可燃物发生持续燃烧的最低温度。 表2-3某些可燃性液体的燃点 ;2.1.2 爆炸;物质因状态或压力发生突然变化而产生的爆炸。;由于物质发生激烈的化学反应，产生高温、高压而引起的爆炸。;化学爆炸分类;;山东化工技师学院;2、爆炸极限 可燃性气体或蒸汽与空气组成的混合物会发生爆炸的浓度极限值称为爆炸极限。;结论：混合物中可燃物浓度低于下限或高于上限都不会发生爆炸。 表2－4某些气体和液体的爆炸极限 爆炸极限不是固定不变的，影响爆炸极限的因素有： 原始温度、原始压力、惰性介质及杂质、容器、点火源、其它因素。;3、粉尘爆炸 粉尘在空气中达到一定浓度，遇明火会发生爆炸。原因是粉尘粒表面和氧气作用的结果 ;影响粉尘爆炸的因素; 造成粉尘爆炸并不一定粉尘要在场所的整个空间都形成有爆炸危险的浓度。一般只要粉尘在房屋中，成层地附着于墙壁、屋顶、设备上就可能引起爆炸。 表2－5列出了某些粉尘的爆炸下限。 ;2.2 防火防爆技术;2.2.1 火灾爆炸的危险性分析 1、物质火灾危险性的评定 ;① 气体：爆炸极限和自燃点是评定气体火灾爆炸危险的 主要指标。;② 液体：评定液体危险性的主要指标是闪点和爆炸温度极限。;③ 固体;2、化工生产中的火灾爆炸危险的评定;2.2.2 点火源控制;1、明火;;预防措施;3、高热物及高温表面;4、电气火花;2.2.3 火灾爆炸危险物质的处理;工艺参数主要指：温度、压力、流量、物料配比等。严格控制工艺参数在安全限度以内，是实现安全生产的基本保障。 1、温度控制 为严格控制温度，须从以下几个方面采取措施： ① 处理反应热 ② 防止搅拌中断 ③ 正确选择传热介质;2、投料控制 ① 投料速度 ② 投料配比 ③ 投料顺序 ④ 原料纯度 ⑤ 投料量 ;3、溢料和泄漏的控制 生产过程中，因物料的气泡、设备的损坏、管道的破裂、人为的误操作、反应失控等，都可能出现“跑、冒、滴、漏”现象。如果所用物料为可燃物，则很容易导致火灾爆炸事故的发生。 所以生产中必须避免或最大限度的避免上述现象的出现。;4、压力的控制 压力是化工生产中主要的控制参数之一，在生产中，要根据设备、管道的耐压情况，严密注意压力的变化。 为了防止误操作或生产过程中不易察觉的不安全因素，要实现生产过程的自动控制。 自动控制的内容主要包括程序控制及自动安全保险装置 ① 程序控制 ② 自动安全保险装置 a、信号报警 b、保险装置 C、安全联锁;提问、复习、导入新课;2.2.5 限制火灾爆炸的扩散与蔓延;1、安全阻火装置;②阻火器;③单向阀;④阻火闸门;⑤火星灭火器（防火帽）;2、隔离、露天安装、远距离操纵;② 露天安装;③ 远距离操纵;3、防爆泄压装置;② 爆破片;③ 放空管;4、防止易燃物泄漏;① 设备因素－－设备被腐蚀、老化、出现裂痕、变形、设备管道热胀冷缩等情况。 ② 运转和控制因素－－异常升温、降温；异常升压、降压；流速、流量异常等情况