第4章数控加工编程基础[2].pptxVIP

第四节 数控铣床编程基础;第四节 数控铣床编程基础;二、编程基础;2．辅助功能M ;二、编程基础;;例4-9 G90与G91状态下的编程（图4-15） ①在G90状态下的程序 N10 G90 G00 X30.0 Y10.0； N20 X40.0 Y50.0； N30 X80.0 Y20.0； ②在G91状态下的程序 N10 G91 G00 X30.0 Y10.； N20 X10.0 Y40.0； N30 X40.0 Y-30.0；;3. 设置工件坐标系原点 格式：G92 X_ Y_ Z_； X、Y、Z：当前刀具位置相对于加工原点位置的坐标值 。 说明：G92指令必须单独一个程序段指定，并放在程序的首 段。;例4-10 将例4-9的工件坐标系原点设在X30、Y10，在G92状态下的等效程序。;4. 快速定位 格式：G00 X__ Y__ Z__ 其中：X、Y、Z－终点坐标。;5．直线插补 格式：G01 X__ Y__ Z__ F__ 其中：X、Y、Z－终点坐标，F－进给速度。;6．圆弧插补 1）顺时针圆弧插补 格式：G02 X__ Y__ I__ J__ (R__) F__; 其中：X、Y－圆弧终点坐标，I、J－圆心的增量坐标值， R －圆弧半径，F－进给速度。I、J和R只能选择其中 一种。;2）逆时针圆弧插补 格式：G03 X__ Y__ I__ J__ (R__) F__; 其中：X、Y－圆弧终点坐标，I、J－圆心坐标，F－进给速 度。 ?;例：如图所示。;7. F功能;8. 平面选择 格式：G17（选择XY平面为主平面）； G18（选择XZ平面为主平面）； G19（选择YZ平面为主平面）； 机床默认为G17,即默认XY平面为主平面.;二、编程基础;（1）刀具的偏置补偿;;补偿数据获取：(补充) 分别测出各刀尖相对于刀架基准面的偏离距离[X1，Z1]、[X2，Z2] 、[X3，Z3]… 若选刀具1为对刀用的基准刀具，则各刀具的几何偏置分别为 [?Xj ，?Zj ] ?Xj1=0、 ?Zj1=0 ?Xj2 =(X2-X1) x 2、?Zj2 = Z2-Z1 ?Xj3 =(X3-X1) x 2、?Zj3 = Z3-Z1 ;⑶刀具几何补偿的合成(补充) 若设定的刀具几何位置补偿和磨损补偿都有效存在时，实际几何补偿将是这两者的矢量和 ?X=?Xj+?Xm、 ?Z=?Zj+?Zm;（1）刀具的偏置补偿;刀具几何补偿的实现;刀具几何补偿的实现;（2）刀具半径补偿;（2）刀尖圆弧半径补偿;在零件轮廓铣削加工时，由于刀具半径尺寸影响，刀具的中心轨迹与零件轮廓往往不一致。为了避免计算刀具中心轨迹，直接按零件图样上的轮廓??寸编程，数控系统提供了刀具半径补偿功能。;;（2）刀具半径补偿(P65);（2）刀具半径补偿;刀具半径左补偿G41指令;刀具半径右补偿G42指令;（2）刀具半径补偿;例如：铣刀（T01）直径为12mm。留0.5mm作为精铣时的加工余量。铣刀的（半径）补偿号为D01。 ;;刀具补偿的编程实现;刀具补偿的编程实现;（2）刀具半径补偿;建立刀具半径补偿的过程（动画）;取消刀具半径补偿的过程（动画）;9.刀具补偿号D;;;;计算铣刀刀位点运动轨迹的基点坐标值，见图2。;N10 G92 X0 Y0 Z50; 建立工件坐标系 （或N10 G54 G00 X0 Y0 Z50;） N20 G00 X-66 Y36；快速点定位到P’ N30 T01 M03 S900； N40 G01 X-56 Y36 Z-4；下刀 N50 G01 X56 Y36； A’ →B’ ……；;机床自动刀补。 上例：加工凸台。铣刀直径为Φ12mm。采用G41指令。;10. 刀具长度补偿;1）刀具长度正补偿G43 格式：G43 说明：G43的功能是建立刀具长度补偿，使刀具偏置存储器里的Z轴长度偏差起作用。使用时需进行相应的刀具长度偏差设定。 2）刀具长度负补偿G44 格式：G44 3）撤消刀具长度补偿 格式：G49 说明：G49的功能是取消刀具长度补偿，使刀具偏置存储器里的Z轴长度偏差不起作用。 ;图为钻头快速接近工件时的长度补偿例。;;例1：零件如图所示，毛坯69X44X20。数控铣床主轴转速为300r/min，进给速度为60mm/r；选用直径为Φ16mm的立铣刀，刀具号T01，刀具半径补偿号为D1，起刀点为（100，100，30），试按K方向用绝对坐标值编写加工程序（工件坐标系如图）。;解：1）建立如图所示的工件坐标系；