5s——新员工入厂基础教育.pptx

TPM管理新员工入厂基础教育大家辛苦啦！6 SIGMATPMTQCJITISO5SIEVE企业发展规律标准化库存减少价值策划 管理者真正的价值不在于参与生产，而在于是否能够在生产现场出现问题的时候，及时有效的使问题得到根本性的解决。5 S1.整理(SEIRI)2.整顿(SEITON)3.清扫(SEISO)4.清洁(SEIKETSU)5.清心(素养)(SHITSUKE)核心是素养整顿整理文化 企业清心素养清扫清洁5个S之间的关系5S的三大支柱三大支柱创造制度化、规范化工厂创造整齐、干净、有序、高效工厂创造可视化管理的工厂目标提高管理水准(是否遵守决定的事项)提高安全性/舒适性,共建星级温馨工厂加强错误防止力(5S管理标准化)具体活动项目1.全员一起5S(3分钟/5分钟/10分钟5S活动2.分工合作责任制3.平行直角活动4.30秒取出放入5.安全预知活动6.拓展活动7.异常处理训练1.清除呆滞\废品活动2.大扫除活动3.污染预防活动4.清扫用具管理5.色彩调整6.透明化管理活动1.状态板管理2.责任者标示3.警示标示4.划线5.设备/管道色彩管理6.阀门状态7.管理界限标示8.消防管理5S活动“三大目标”：?创造制度化、规范化的工厂；?创造整齐、干净、有序、高效的工厂；?创造能可视化管理的工厂5S的作用提升企业形象整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客。由于口碑相传，会成为学习的对象。5S的作用提升员工归属感人人变成有素养的员工。员工有尊严，有成就感。易带动改善的意愿。对自己的工作易付出爱心与耐心。5S的作用减少浪费人的浪费减少。场所浪费减少。时间浪费减少减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。5S的作用安全有保障工作场所宽敞明亮通道畅通地上不会随意摆放不该放置的物品人人遵守作业标准，不会发生工作伤害；5S强调危险预知训练，使每个人都有危险预知能力，确保了安全。5S的作用效率提升好的工作环境。好的工作气氛。有素养的工作伙伴。物品摆放有序，不用找寻。效率自然会提升了。5S的作用品质有保障品质保障的基础在于任何事都要“讲究”，不“马虎”，5S就是要去除马虎，品质就会有保障。实施5S的目的不是为了维护公司企业的形象，而是为了在生产过程中能够及时发现异常。5S不仅是降低成本的节俭家，还是企业安全的守护神。整理-SEIRI☆整理的定义整理是彻底把需要的与不需要的人、事、物分开再将不需要的人、事、物加以处理。 整理就是扔掉！将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。突破“留之无用，弃之可惜”的观念挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”的传统观念。　不必要的物品是现场的敌人。整顿-SEITON整顿定义： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ◇明确数量，并进行有效地标识。任何人需要时都能方便找到取用。目的：　●工作场所一目了然 ●物品整整齐齐井然有序 ●消除找寻的浪费，方便查找 ●消除过多的积压物品或物品的短缺 ●有异常（如丢失、损坏）能马上发现 ●其他人员也能明白要求和做法；（既其它人员也能迅速找到物品并能放回原处）不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。注意点：　　以提高效率为出发点。清 扫1、清扫的含义： 将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽的状态。设备保养得锃亮完好；创造一个一尘不染的环境。 1.1清扫是一种防患于未然的工作； 从环境、设备清扫的侧面除 去心理潜在的缺陷（不关心、无视、习以为常），提高工作热 情。 1.2清扫不只是部门主管的责任，而是大家一起来。 1.3清扫是工欲善其事、必先利其器；误认为清扫是清洁工人的事与我无关！2、清扫的目的： 2.1清除物品的脏乱、以及污染源； 2.2降低机具设备的故障率； 2.3实施自主保养制度（满足设备正常使用的基本条件）； 2.4稳定（提高）产品品质 清洁◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。　目的：　● 维持上面3S的成果　注意点：　制度化，定期检查。清心(素养)　开展5S最终目的是清心，通过学习等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并自觉遵守规章制度。　目的：　● 培养具有好习惯、遵守规则的员工　● 提高员工讲文明重礼仪的水准　●营造团体精神　注意点：　长期坚持，才能养成良好的习惯。 5S实施要点整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」 整顿：正确的方法---「3要素、3定」+ 整顿的技术 清扫：责任化---明确岗位5S责任 清洁：制度化及考核---5S时间；稽查、竞争、奖罚 清心：长期化---培训、礼仪守则 5S活动的一般规律： 形式化→制度化→习惯化员工的5S活动中之责任：　1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材