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金属工艺学总结复习题大题山东理工 金属工艺学总结复习题大题山东理工 PAGE / NUMPAGES 金属工艺学总结复习题大题山东理工 浇注温度过高、过低常出现哪些铸造弊端？说明解决方法。 1）浇注温度过高：易产生氧化、气孔、缩孔、晶粒粗大等弊端。 2）浇注温度过低：易产生冷隔、浇不足等弊端。解决方法：高温出炉，低温浇注。 1、既然提高浇注温度能够提高液态金属的充型能力，但为什么要防范浇注温度过高？ P34 浇注温度过高时，一方面铸件易产生缩孔、缩松、气孔，铸件粘砂严重；另一方面铸件的冷却速度下降，以致晶粒粗大，使铸件 机械性能下降。 2. 合金的流动性与充型能力有何关系？为什么共晶成分的金属流动性比较好？ 合金的流动性好，则充型能力就高。 共晶成分合金的是恒温结晶，结晶是从表层向中心逐层凝固，凝固层表面较圆滑，对 还没有凝固的金属的流动阻力小，故流动性好； 共晶成分时，熔点低，所以流动性好。3、简述铸造生产中改进合金充型能力的主要措施。 1）合适提高浇注温度。 （2）保证合适的充型压力。 （3）使用蓄热能力弱的造型资料。如砂型。 （4）预热铸型。 （5）使铸型具 有优异的透气性。 4、简述缩孔产生的原因及防范措施。 凝固温度区间小的合金充满型腔后，由于逐层凝固，铸件表层迅速凝固成一硬壳层，而内部液体温度较高。随温度下降，凝固层加厚，内部节余液体由于液态缩短和补充凝固层的凝固缩短，体 积减小，液面下降，铸件内部产生缝隙，形成缩孔。 措施：（1）使铸件实现“定向凝固” ，按放冒口。（2）合理使用冷铁。5、简述缩松产生的原因及防范措施。 出现在呈糊状凝固方式的合金中或断面较大的铸件中，被树枝状 晶体分分开的液体区难以获得补缩所致。 措施：（1）、尽量采用凝固地域小的合金或共晶合金。 2）、增大铸件的冷却速度， 使铸件以逐层凝固方式进行凝固。 3）、加大结晶压力。 缩孔与缩松对铸件质量有何影响？为什么缩孔比缩松较简单防范？ 缩孔和缩松使铸件的有效承载面积减少， 且在孔洞部位易产生应力集中，使铸件力学性能下降；缩孔和缩松使铸件的气密性、物理性能和化学性能下降。 缩孔能够采用次序凝固经过部署冒口， 将缩孔转移到冒口之中， 最后将冒口切除，就可以获得致密的铸件。而铸件产生缩松时，由于发达 的树枝晶充满了整个截面而使冒口的补缩通道受阻， 所以即使采用次序凝固部署冒口也很无法除掉。 什么是定向凝固原则？什么是同时凝固原则？各需采用什么措施来实现？上述两种凝固原则各适用于哪一种场合？ 定向凝固就是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位部署冒口，使铸件上远离冒口的部位先凝固此后是凑近冒口的部位凝固，最后才是冒口自己的凝固。 同时凝固，就是采用必要的工艺措施，使铸件各部分冷却速度尽量一致。 实现定向凝固的措施是：设置冒口；合理使用冷铁。它广泛应用于缩短大或壁厚差较大的易产生缩孔的铸件，如铸钢、高强度铸铁和可锻铸铁等。 实现同时凝固的措施是： 将浇口开在铸件的薄壁处， 在厚壁处可放置 冷铁以加快其冷却速度。它应用于缩短较小的合金 ( 如碳硅质量分数高的灰铸铁 ) 和结晶温度范围宽， 倾向于糊状凝固的合金 ( 如锡青铜 ) ，同时也适用于气密性要求不高的铸件和壁厚均匀的薄壁 铸造应力有哪几种？形成的原因是什么？铸造应力有热应力和机械应力两种。 热应力是铸件在凝固和冷却过程中，由于铸件的壁厚不均匀、各部分冷却速度不一样样，以致在同一时期内铸件各部分缩短不一致而引起的。 机械应力是铸件在冷却过程中因固态缩短碰到铸型或型芯的机械阻 碍而形成的应力。9、铸件热应力散布规律是什么？怎样防范铸件变形？ 铸件薄壁处受压应力，厚壁处受拉应力。（1）减小铸造应力。 合理设计铸件的结构 ，铸件尽量形状简单、对称、壁厚均匀。采用同时凝固的工艺。 铸件时效办理。 （2）反变形法。 试从铸造性能、机械性能、使用性能等方面剖析形状复杂的车床床身采用一般灰口铸铁的原因。 一般灰口铸铁铸造性能好，流动性好，合适铸造形状复杂的铸件。车床床身使用时只承受压应力，不承受冲击，一般灰口铸铁能够满 足要求。 一般灰口铸铁拥有较好的减震性、耐磨性，缺口敏感性小，切削加 工性好。 11、简述影响石墨化的主要因素。 （1）化学成分：碳形成石墨，又促使石墨化。 Si 强烈促使石墨化， S 阻截石墨化， P、Mn影响不显着。 2）冷却速度：缓冷时，石墨可顺利析出。反之，则易产生白口。 12. 何谓铸件的浇注地址？其选择原则是什么？ 浇注地址是指浇注时铸件在铸型中所处的空间地址。原则：（1）铸件的重要加工面应朝下或位于侧面。 2）铸件大平面应朝下。 3）面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直、倾斜地址。 4 ）易缩孔件，应将截面较厚的部分置于上部或侧面， 便于部署冒口。 何为铸型的分型面？其选择原则是什么？