余热锅炉系统介绍.docx

五鑫铜业余热锅炉系统简介 余热锅炉系统由奥炉余热锅炉（ ASFWHB ）、转炉余热锅炉 （ CFWHB ）、硫酸转化余热锅炉， 2 台同规格阳极炉余热锅炉 （ RFWHB ）等 5 台余热锅炉以及一套 100t 的大气式热力除氧器和两套磷酸盐加药装置、 209 台弹簧振打除灰装置组成； |精. |品. |可. |编. |辑. |学. |习. |资. |料. * | * | * | * | |欢. |迎. |下. |载. 第一节、 澳炉余热锅炉 1、 概述 奥炉余热锅炉为强制循环系统， 由循环泵供应动力； 整个炉体由辐射炉膛（上升烟道、下降烟道、水平烟道）和四组对流管束组成；在上 升烟道的入口处和下降烟道的出口处设有三维膨胀节， 使其既能满意炉体的密封， 又能独立于炉体其它结构之外， 使得上升烟道和下降烟道能悬吊于厂房顶部横梁上， 实现向下自由膨胀； 而水平烟道在内柱上设有滑动支撑机构，可以实现向后膨胀位移； 2、 烟气条件和锅炉参数 序 号项 序 号 项 目 单 位 数 值 1 型式 强制循环、室外布置 2 烟气量 Nm3 /h 62740 3 烟温 3.1 进口烟温 ℃ 1217 3.2 出口烟温 ℃ 380 4 锅炉进口处烟气压力 Pa ﹣ 250 ～﹣50 5 烟气成份 (%) SO2 % 20.522 SO3% SO3 % 0.457 CO2 % 6.211 H2O % 21.268 O2 % 1.92 N2 % 49.122 6 进余热锅炉烟气含尘量 g/Nm 3 210 7 烟尘主要成分 Cu % 19.5 PbO % 0.037 ZnO % 0.376 As2O3 % 0.073 其他 % 0.003 |品. |可. |编. |辑. |学. |习. |资. |料. * | * | * | * | |欢. |迎. |下. |载. 、澳炉余热锅炉参数： 额定蒸发量： 43.7t/h 工作压力： 5.5MPa 饱和蒸汽温度： 271 ℃ 给水温度： 104 ℃ 、受热面分布 上升、下降烟  水平烟  凝渣管  对流管  对流管束  对流管束 名称及符号 单位 道辐射冷却 室 道冷却 束 束 I II 室 III 管子规格 mm φ38 ×5 φ38×5 φ38×5 φ38×5 φ38×5 φ38×5 换热面积 m2 727.7  164.4 188.4 305.6 389.02 432.22 、汽包 内径 1800mm |精. |品. |可. |编. |辑. |学. |习. |资. |料. * | * | * | * | |欢. |迎. |下. |载. 圆筒长度 8000mm 壁厚 60mm 总容水量 21.83m 3 3、 锅炉结构简介 Ausmelt 熔炼余热锅炉包括上升烟道、下降烟道、水平烟道、对流室、凝渣管束、对流管束、集箱、锅炉循环管道、钢架等部件；过 路的上升烟道、下降烟道、 水平烟道、对流室为完全密封的膜式壁结构；Ausmelt 熔炼炉高温烟气经熔炼炉炉顶烟罩出口后先后流过上升烟道、下降烟道、水平烟道、再流经凝渣管、对流管 I、对流管 II、及对流管 III 至锅炉出口；锅炉同时起到部分除尘、降温的作用；为了确保锅炉各烟道少结灰、 结渣并使灰渣简单清除， 依据烟道不同的温度设计了不同的膜式壁节距， 使膜式壁的整体壁温保持在合理的水平上；因烟气中烟尘的熔点较低， 为了不使烟尘在对流受热面中严峻结灰， 对流受热面入口烟温掌握在 670 ℃以下， 并通过凝渣管束冷却使烟温进一步降低， 以确保对流受热面的安全运行； 整台锅炉不设省煤器，过热器，全部为蒸发免收热；为了提高锅炉的除灰成效，锅炉 全部受热面的除灰均采纳弹簧振打装置； 配置了 94 台弹簧振打装置； 主要部件介绍： 、上升烟道：上升烟道是由φ 38 ×5（材料为 20G/GB5310 ） 的炉管加扁钢（δ5）焊成的膜式壁组成，膜式壁节距为 56mm ，采纳全封闭结构；烟道断面尺寸为 4.5m ×2.25m ； 、下降烟道：下降烟道是由φ 38×5（材料为 20G/GB5310 ） 的炉管加扁钢（δ5）焊成的膜式壁组成，膜式壁节距为 56mm ，采纳全封闭结构；烟道断面尺寸为 4.5m ×2.7m ；因下降烟道顶部和和斜面上易结大块的渣块， 在下降烟道的正下方设有落灰斗， 灰斗内设大节距高强度格栅，两侧开 800 ×800 的门孔，以便扒出无法从格栅落下的大渣块，下方设灰房收集落下的灰渣； 、水平烟道：水平烟道是由φ 38 ×5（材料为 20G/GB5310 ） 的炉管加扁钢（δ 5 ）焊成的膜式壁组成，膜式壁节距对流管束前为 |精. |品. |可. |编. |辑. |学. |习. |资. |料. * | * | *