网架工程施工组织设计概况.docxVIP

一、编制依据 1、根据设计院设计的施工图。 2、我公司施工类似网架工程施工经验 3、现行国家施工标准、标准及规程： ?网架结构设计与施工规程?〔JGJ-91〕 ?钢结构工程施工及验收标准?〔GB50205-2001〕 ——91〕 ?网架结构工程质量检验评定标准?〔JGJ78-91〕 ?钢网架螺栓球节点?〔JGJ〕 ?钢网架螺栓球节点用高强度螺栓?〔GB/T16939-1997〕 ?建筑机械使用平安技术规程?〔JGJ36-86〕 ?建筑工程现场供用电平安标准?〔GB50194-93〕 二、工程概况 工程名称： 工程地点： 结构形式： 三、网架制造工艺技术 1、制作依据： 设计院设计的图纸 2、遵循的标准、规程： ?网架结构设计与施工规程?〔JGJ7－91〕 ?钢结构工程施工及验收标准?〔GB50205－2001〕 ?建筑钢结构焊接规程?〔JGJ81－91〕 ?钢网架检验及验收标准?〔JGJ75.3－91〕 ?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?〔GB8923－88〕 3、采用材料： 网架杆件采用Q235B钢，螺栓球节点采用45#钢，高强螺栓采用40Cr钢，封板锥头采用Q235B，无纹螺母及螺钉采用Q235B，45#钢。 4、螺栓球节点网架的制作 绘加工图外协订货 绘加工图 外协订货 生产交底 锥头下料 机加工 组装点焊 自动焊接 坯球进货 进场检验 精加工 抽样检验 涂装编号 螺栓进厂 验收入库 包装发运 剔飞溅 涂装编号 抽样检验 钢管下料 4.2锥头制作： 放样、下料后，毛坯经模锻成型，要求不得有过烧、裂纹等缺陷，然后进行车加工成半成品件，其孔径允许偏差＋0.5mm，锥头底板厚度允许偏差为＋0.5mm/-0.2mm，锥头底板二面平行度不大于0.1mm。 4.3高强螺栓进货检验： 高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全，随货带有材质证明书与质量保证书。高强螺栓必须用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检验其外表硬度，严禁有裂纹或损伤。高强螺栓丝杆长度公差不大于lmm。螺纹长度为螺栓直径的1.1d以上，螺栓头直径公差为±lmm，键槽距螺栓头部底端距离公差为±0.5mm，要圆角过渡，螺栓直径公差为±0.5mm。 4.4杆件制作： 杆件制作工艺： 切割下料 切割下料 坡口清理 将高强螺栓、锥头与杆件配合 在二氧化碳气体保护双头自动焊机上环焊。 焊缝返修 焊接检验 抛丸除锈 涂装编号 钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载力检验系数应满足标准规定的要求。锥头或封板两端平行度允许偏差为，止口与钢管轴线垂直度允许偏差为。杆件长度允许偏差为±1mm，杆件焊接收缩量为，高强螺栓直径与锥头、封板内孔径允许偏差为。 4.5螺栓球制作： 工艺流程： 圆钢下料 圆钢下料 毛坯预锻 加热模锻成型 正火处理 切削基准孔平面 钻基准孔 削平面、钻孔 打钢号、检验、入库 毛坯球由定点厂供货，毛坯球进厂后，检查出厂合格证、试验报告，有问题时抽样复查。用10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法对其外观进行检查，严禁有过烧、裂纹及隐患现象。每种规格抽查5％，且不少于5个，一旦发现裂纹那么应逐个检查。毛坯球直径允许偏差为±１mm，球的圆度偏差不大于。 球在车床上加工时先定基准螺孔，再加工其他螺孔的端面，用分度夹具加工其他角度的螺孔。同一轴线上两螺孔端面平行度偏差不大于，螺孔端面与球心距允许偏差±0.2ｍｍ，相邻两螺孔轴线间夹角允许偏差为±30ˊ，螺孔端面与轴线的垂直度允许偏差为0.5％螺孔端面半径。 成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d〔ｄ为螺栓的公称直径〕。 5 涂装、编号 5.1除锈：在制作前，钢材外表应进行抛丸除锈，除锈质量等级到达?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?〔GB8923－1988〕中的Sa2.5级。 5.2涂漆：钢材经除锈处理后，在工厂喷涂防锈漆。 5.3编号：涂装完毕后，在杆件中部根据配料单标注编号，焊接球节点用白油漆涂写编号，螺栓球节点在基准孔平面用钢錾打上编号及工号。 6 包装和发运 6.1包装应在涂层枯燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤。网架杆件包装成捆，节点、支托、支座均包装成箱，确保运输过程及现场堆放不会散失。 6.2螺栓螺纹应涂防锈剂并应包裹，螺栓孔采用涂抹黄油的保护措施。 6.3包装箱上应标注构件和零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。 7 质量保证措施 7.1严把原材料质量关： 本网架采用的钢材品种、规格较多，为确保原材料质量，选择正规的大中型企业作为进货渠道，并按ISO9001标准对材料供给厂进行评审。 严格材料进厂检验，每种每批材料必须检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能