材料凝固理论课件.pptVIP

框形铸件热应力形成过程 第一阶段（ t 0 ～ t 1 ）：在高于弹塑性转变阶段， 两杆均处于塑性状态，瞬时的应力均可通过塑性 变形释放； 第二阶段（ t 1 ～ t 2 ）：冷却较快的杆 II 已进入弹性 状态，而粗杆 I 仍处于塑性状态，所以杆 II 收缩大 于杆 I ，细杆 II 受拉伸，粗杆 I 受压缩，形成临时内 应力； 第三阶段（ t 2 ～ t 3 ）：粗杆 I 温度较高，还会有较 大的收缩，细杆 II 温度较低，收缩较小，所以粗 杆 I 的收缩会受到杆 II 的强烈阻碍，杆 II 受压缩， 杆 I 受拉伸，直到室温，形成残余应力。 当铸造应力超过金属的屈服点后， 铸件就会发生变形，以释放应力。 当铸造应力超过金属的抗拉强度 时，铸件就会产生裂纹。按裂纹形成 的温度范围，可分为冷裂和热裂两种 类型。 要避免铸件发生变形和裂纹，最 根本的办法是减小残余应力。 4 、 凝固组织控制 铸件宏观组织一般可能存在三个不同的晶区： ? 表面细晶粒区：靠近型壁的外壳层，有紊乱 排列的细小等轴晶组成； ? 柱状晶区：由自外向内沿着热流方向彼此排 列的柱状晶所组成； ? 内部等轴晶区：由紊乱排列的粗大等轴晶组 成。 铸件典型的几种组织 三个晶区形成的简单过程是 ： 金属液浇入铸型后，先在温度低的型壁上形 核与生长，同时又从其上脱落与游移，从而在型 壁附近沉积成细小晶粒，构成表面细晶粒区； 表层细晶层形成后，液体对流强度大大减弱， 固液界面前沿晶体在与型壁垂直的单向热流作用 下，向中心延伸，形成柱状晶区； 在柱状晶生长过程中，液体内部也将可能出 现过冷，形成新的等轴晶，或从别处迁移过来的 游离晶生长成新的等轴晶，最终形成内部等轴晶 区 。 由于等轴晶性能均匀稳定，没有 方向性，故其是生产中优先选择的宏 观组织形态。 工艺上常采取的工艺措施有以下 4 条： （ 1 ）适当降低浇注温度； （ 2 ）合理运用铸型的激冷作用； （ 3 ）孕育处理； （ 4 ）动态晶粒细化。 （ 1 ）适当降低浇注温度 一方面防止柱状晶生长和晶粒粗化， 另一方面又可以使游离晶在过热较小的 液相中保留下来。 （ 2 ）合理运用铸型的激冷作用 ? 对薄壁件，采用激冷能力强的铸型 ? 对厚壁件，采用激冷能力较弱的铸型 （ 3 ）孕育处理 孕育处理的目的是造成大量晶核、细化晶 粒 。 ? 合理选择孕育剂 ? 合理确定孕育工艺 （ 4 ）动态晶粒细化 ? 振动：振动铸型、浇注槽和浇口杯。振 动源有电磁、机械和超声振动 ? 搅拌：机械、电磁搅拌 ? 旋转震荡：变速旋转 二、焊接生产中的凝固过程控制 焊接熔池的凝固过程与一般铸 造时液态金属凝固没有本质的区别， 服从凝固理论的一般规律。但焊接 熔池的凝固过程还有其独有的一些 特点。 1 、焊接熔池特征 ? 过热温度高 ? 动态下凝固 ? 对流强烈 焊接熔池凝固及焊缝的形成 2 、焊缝凝固特点 1 ）外延生长 熔池中柱状晶的 形成 典型熔池形状 2 ）弯曲柱状晶 熔池的液相等温线及晶体生长线 示意图 焊接速度对结晶形态的影响 a) 焊接速度大 b) 焊接速度小 焊缝凝固时晶区划分示意图 3 ）凝固界面生长形式多样性 焊接熔池中的温度梯度与凝固速度比 值 G/R ，在不同凝固阶段是不同的，其凝固 生长界面亦可以从平界面生长过渡到枝晶 生长形式。 3 、熔池凝固组织控制 焊缝晶粒粗细与冲击韧性间的关系 1- 细晶组织 2- 粗晶组织 3- 粗大柱状晶 焊接过程中改善凝固组织，防止 粗晶产生的主要措施： ? 1 ）变质处理 ? 2 ）振动结晶 ? 3 ）优化焊接工艺参数 三、陶瓷与粉末合金制备过程中的凝 固现象 1 、硅酸盐熔体的特点 高温下硅酸盐熔体显著倾向于形 成相对大的、形状不规则的短程有 序结构。 2 、硅酸盐熔体的凝固 凝固的压力 - 温度平衡图 新稳定相形核率、生长速率和温度之间的关系 硅酸盐熔体形成晶体需要一定的 条件，即需要创造非均匀形核的条件， 如下图所示。 具有液相偏析的二元相图 a) 两个不互溶液相区 b) 两个亚稳态过冷液相区