60万吨兰炭生产工艺培训课件.pptx

兰炭生产工艺及岗位规程教程;;第一章、工艺介绍;陕北60万吨兰炭生产工艺是我国特大型能源后备基地。1985年神府东胜煤矿开始建设，由于运输困难，采挖的煤卖不出去，当地老百姓发明了堆烧生产兰炭的方法，这种方法由于生产方法简单，产品物美价廉，到，98年以后，土法兰炭到了迅猛发展。但是，随之而来的是严重的资源浪费和环境污染问题。;到上世纪90年代中后期，通过技术改造和新工艺新方法的应用，陕北的土法兰炭生产逐步被干馏炉炼焦工艺替代，干馏炉生产工艺虽然提高了焦油和兰炭的产率，但同时小型的兰炭企业在煤气利用和污水处理的方面还存在很大的问题，因此，2007年陕北榆林地区计划关闭所有小型兰炭企业，;取而代之的是年产60万吨以上的大型兰炭企业，建成之后，可以大幅提高资源的综合利用和环保水平。以神木县为例，用60万吨以上兰炭生产线替代小兰炭炉以后，可使全县每年节水200万吨，省电1.1亿度，节约原煤50万吨，折合人民币1.7亿元。同时，每年可减少二氧化硫排放量1万吨。如果产生的100亿立方米煤气全部用来发电，每年可发电40亿度创造产值10亿元。;目前，60万吨兰炭生产工艺已在神木县四海煤化工有限公司建成一期工程，该工艺采用12座低温干馏方炉组合生产线，总设计生产能力为年产60万吨半焦，6方吨煤焦油以及5094亿立方米煤气。;1.1 低温干馏炉SJ低温干馏炉是1996年成立的三江煤化工研究所在复热立式炉和山西晋城三八方炉的基础上设计完成的。目前己在陕北榆林地区和内蒙的东胜地区设计并建造超过500台SJ型低温干馏炉，炉型也由开始的SJ一工型发展到现在的SJ-Vll型。;SJ-耀低温干馏炉是目前兰炭生产的优良炉型，不但投资少、产量大而且好操作，另外，在提高了焦油收率的同时，也解决了喷孔结疤和炉内挂渣的问题。;1.1.1 低温干馏炉的结构SJ-Vll型低温干馏炉基本构造见图炉子截面:3000x5900mm，干馏段高(即花墙喷孔至阵伞边的距离)为7020mm，炉子有效容积91.1m3。距炉项I.I m处设置集气阵伞，采用5条布气墙(四条完整花墙、二条半花墙)，花墙总高3210mm。;考虑花墙太高稳定性不好，除了用异型砖砌筑外，厚度也从350mm??大到590MM，花墙间距为590 mm，中心距为1180mm。花墙顶部之间设置有小拱桥。干馏炉炉标采用粘土质异型砖和标准石专砌筑，硅酸铝纤维毡保温。采用工字钢护炉柱和护炉钢板结构，加强炉体强度并使炉体密封。;1.1.2 SJ-VII型低温干馏炉的特点 (1)炉内花墙顶部之间设置小拱桥;通过小拱桥的支撑作用，可以增加花墙的强度，防止花墙坍塌。 (2)拉焦盘浸入水封内;SJ-VII型低温干馏炉的花墙下面是水冷排焦箱和出焦漏斗，出焦漏斗下面又设置有拉焦盘，最下面是出焦刮板机。拉焦盘和刮板机均泡在水封内，这样的好处是不但拉焦盘不会变形，保证了炉子的均匀出焦，而且在没有冷却煤气的情况下也可以正常运转，同时还可以避免半焦堵馏子。;(3）取消了冷却煤气冷却段:改为炉底水冷夹套式冷却排焦箱;老式方炉炉中给冷却煤气的主要作用是.为.了保护拉焦盘。并回收半焦显热，但通冷却煤会增加循环煤气量，因而增加电耗，加大成本。把拉焦盘浸入水封后，可不需要用冷却煤气来保护。另外，能够从半焦中回收的热量也较少，经济意义不是很大，因此取消冷却煤气是比较合理的。;(4)文丘里塔选用11根文丘里管;:文丘管的作用是增加气液之间的接触，达到提高焦油回收率的目的。选用11根文丘里管不但可以简化文丘里塔的瓤，而宜只需用一台水泵进行热水循环。一般，文丘里文氏管的喉管气速取15-20m/s为宜。喷头安装位置距喉管200mm喷头的水压14.7KPa，每个文丘里管的喷水量5.2. m3/.h。通过生产实践证明，在文丘里管塔内大约80%焦油被洗脱。;1.2陕北60万吨兰炭生产工艺1.2.1工艺流程陕北60万吨兰炭生产工艺包括备煤工段、炭化工段、筛焦工段、煤气净化工段和污水处理工段。总工艺流程及一期30万吨兰炭厂三维效果图分别见图1. 2和图1.30。;原料煤通过二级破碎后，块度为20-80mm，通过运煤皮带送入位于干馏炉上方的储煤仓，由加煤工按照干馏炉的处理量添加煤块，加入的量以炉顶不亏料为原则。原料煤在干馏炉内逐渐下降，依次经过于燥段·干馏段和冷却段，最后经推焦机推落至熄焦池内，经刮板机将兰炭送至烘千内讲行干燥，干燥后经皮带运输机送至筛分机，筛分得兰炭成品。;焦炉煤气从干馏炉顶部上升管和桥管进入煤气集气箱，在桥管设有喷淋口，用热环池循环水将煤气进行初冷，初冷后煤气从塔顶进入文丘里塔，来自热环他循环水从塔顶喷淋而下，煤气与下降的热循环水在文丘里管充分峰触，大约80%的焦油被冷却水带入塔底，冷却并除去大部分焦油的煤气从文丘里塔底导出、进入