6S现场管理与持续改善.pptx

6S现场管理与持续改善 2012.08 xxxxxxxxx公司;6S定义与特色;6S的起源;6S的作用;利润;行为;6S的步骤一：整理;1、全面检查;利用程度;意识培训;整顿的定义： 必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置 放置，并摆放整齐，加以标示（标识）。;物品; a)原则一：规定放置场所（定置） 确定定置内容的几项原则： 1. 只存放有用的； 2. 依使用频率，来决定放置场所和位置； 3. 人机工程学； 4. 采用不同颜色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域； 5. 不许堵塞通道； 6. 限定堆放高度； 7. 不合格品隔离工作现场； 8. 不明物品撤离工作现场； 9. 看板要置于醒目的地方，且不妨碍现场的视线； 10.危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方； 11.无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌， 并注明理由时间。 ; b)原则二：确定放置容量（定容） 确定容量依据：1.位置离工作现场远近； 2.日使用频率多少； 3.搬运易繁程度； 4.现场空间大小； 5.物品的保管选择特性等。 确定容量原则： 1.便于取用； 2.无用工时最低； 3.现场整齐； 4.安全。 确定容量要点： 1.一旦确定，就是法规； 2.文件化； 3.经常检查。 ;c)原则三：规定放置方法（定法） 确定放置方法应考虑的几个方面： 1）简单、易行； 6）分类放置，同类集中； 2）取拿方便； 7）立体放置，提高容率； 3）防错设施； 8）容量限制，一目了然； 4）先进先出； 9）总体外观整齐划一； 5）标识清楚； 10）看板管理。;d)原则四：遵守保管规则（定保管） 应考虑的内容： 1.定置、定容、定法标准化； 2.标准内容醒目化； 3.确定维持规定的方法； 4.确定物品周转、流通办法（取、放、检查） 5.确定最小库存与定容的关系； 6.明确保管人员的责任； 7.建立信息沟通渠道；（库存信息、定容信息） 8.建立并严格执行检查制度； ;划定场所;定位置、标识;形迹管理示例;;高度标准;安全考虑;6S的步骤三：清扫;清扫的实施要领;整顿后的物品;6S的步骤四：清洁;清洁的推行要点;6S的步骤五：素养;素养的推行要点;素养的检查要点;6S的步骤六：安全;安全管理的作用;安全推行要领