止水帷幕专项施工方案.docx

止水帷幕专项施工方案 排水箱涵专项施工方案 一、工程概况 根据该工程地层和地下水位的特点，基坑位于透水层中，地下水比较丰富且距离河边较近，为了保证基坑在开挖后获得干燥的作业空间，必须对地下水进行控制才可保证基础工程的正常施工。 本箱涵基坑开挖根据设计要求采用高压喷射注浆法（旋喷局部摆喷）止水方案施工。旋喷桩径 1200mm，桩间距900mm，固化剂采用 P.O42.5R 普通硅酸盐水泥，帷幕深度 4.5 米。结合在长沙市施工旋喷桩的经验，本工程拟采用双管高压旋喷施工，即直接利用高压水泥浆液喷射切割土体，随着喷头的提升和旋转，水泥和土体在一定范围内形成一个圆柱状的固结体（即旋喷桩）。 根据工期、施工场地、地质情况，拟先上 3 台灌浆设备。其中左岸浏阳河段安排 2 台设备，右边安排一台设备。若因地质条件复杂，工程进展缓慢，再随时增加施工设备、确保按时完工。 二、 施工工艺方法 （1） 测放出高压旋喷桩桩位，插入竹签标志。注意引出控 制基线，经常核对，保证桩位符合设计要求。确定合理的施 工顺序及配套机械，水泥材料堆放及制浆场等布置要做到不 妨碍其他工序施工。 （2） 每根桩施工前，都要从两个相互垂直的方向校正搅拌 轴，确保桩身垂直度偏差不超过 1%。 （3） 将钻机移到桩位，定位对中。 第 1 页第 1 页 止水帷幕专项施工方案 测放孔位 机具定位 钻机预成孔 水泥浆制备 高压水流和气流 贯入注浆管 提升、旋喷注浆 冲洗、移机 旋喷桩施工工艺流程图 （4） 钻孔 4.1 钻孔采用 150 型地质钻机钻进，开口孔位与设计位置偏差不大于 10cm，钻具采用 Φ75 mm 金钢石或硬质合金钻头。钻孔孔壁应平直完整。 4.2 钻机安装必须平正稳固；钻孔应埋设孔口管；钻机立轴和孔口管方向必须与设计方向一致。并在钻孔过程中随时观测，及时纠偏。终孔后应进行测斜，若钻孔偏差超过设计值时，应按监理人指示采取其它补救措施，或报废原孔，重新钻孔。 第 2 页第 2 页 止水帷幕专项施工方案 钻孔时应对岩层、岩性及孔内各种情况进行详细记录。如钻孔过程中遇有塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继续钻进。如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进。（5）地面试喷： 5.1 钻孔验收合格后，准备向钻孔内下入喷头和喷杆之前，须进行地面试喷，以检查高压泵运行是否良好，输浆管路是否密封通畅，喷杆、喷嘴有无泄漏。 压力试验应在裂隙冲洗结束后进行，压力为灌浆压力的 80%，该值若大于 1MPa，采用 1MPa。 5.2 下入喷具：地面调试好后，设法将喷嘴加以保护，防止喷具在下入孔内过程中泥砂进入喷嘴。在必要的情况下，采用边射浆，边插管，浆压控制在 1Mpa 以下。喷头的位置一定要达到钻孔深度。否则，拔出喷具重新扫孔。（6） 制浆 6.1 灌浆材料采用 42.5 普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比采用 1:1~0.8:1，搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌和用水》（JGJ63—89）的规定。 6.2 制浆采用二级搅拌系统，先按规定的水灰比向搅拌桶中下投放水和水泥，经过充分搅拌后，用比重计测量水泥浆液的比重，符合要求后通过过滤流入第二级搅拌桶，再进行搅拌。保证水泥浆液搅拌时间不少于 30s，不使用配制后时 第 3 页第 3 页 止水帷幕专项施工方案 间超过 4h 的浆液。不发生供料中断的现象；储料罐（箱） 内不间断进行搅拌，防止水泥浆发生分离。在配制浆液时， 应先在搅拌桶内注入部分清水，然后倒入水泥搅拌均匀，搅 拌后的浆液必须满足设计水灰比要求。 6.3 外加剂：根据需要可加入适量的速凝、悬浮或早强等 外加剂。所用外加剂的数量应根据具体工程条件，通过实验 确定。 6.4 浆液过筛后再送浆，保证正常输浆。 （7） 贯入注浆管 7.1 旋喷作业 喷具到位后，尽快调整好压力，使之迅速达到正常施工所需的压力。 7.2 开始时，保持喷杆停留在孔底不断地旋转，当孔口冒出带有水泥的浆液时，先静喷 2~3min 后，再按照施工技术参数开始提升喷具；旋喷过程中，卸掉一根喷杆后，继续旋喷时，喷头的位置必须超过喷头原来的位置以下 0.3m，以便整个旋喷桩搭接均匀；旋喷作业时，旋喷操作人员和供浆系统由现场施工员统一指挥，各方人员密切配合，并做好现场原始记录；旋喷机台操作人员做到熟练掌握有关技术参数，在现场施工员和技术员的指导下，根据孔深和孔内情况的变化，及时调整有关技术参数，定时测量进浆和回浆比重；随时做好压力和流量的观测工作，按要求如实记录高压旋喷注 第 4 页第 4 页 止水帷幕专项施工方案 浆的各项参数和出现的异常现象。 7.3 钻孔置管时可喷少量浆液或喷水润滑土体。在较硬土层下沉较慢时，转速要减缓，以利于钻进。 7.4 当喷管到达岩面后，由下而上进行喷射作业