镍铁项目70高炉资料.pdfVIP

3 80m 高炉主要技术参数 可 行 性 报 告 20 14 年 2 月 1 高炉冶炼 1.1 槽下配料及上料装置 本系统分三个部分，即槽下配料及槽上分配，料车提升装置和炉顶下 料装置。 3 2 70m 高炉配 8 个仓（ 45∽50m ），槽上设置分配皮带机。每个料仓的 槽下出料口设置给料器、振动筛、称量斗（配座式称重传感器），称量斗 的出料口设置给料器，卷扬机房正对着斜桥。料仓支架及卷扬机房全部采 3 用钢结构，料仓上部盖人字形钢结构防雨棚， 70m 的高炉料坑上方设置 2 3 个中间仓，中间仓对应于 2 个料车，中间仓的出料口设给料器， 70m 的高 炉配置双料车， 1 台料车提升机带双料车，料车提升机的控制采用变频器 控制，槽下筛下的返料用皮带机送至返料仓储存，然后，用倒短车送至烧 结配料仓。 炉顶下料采用大小料钟液压强迫式，液压站安装在卷扬机房。 控制方式：槽下配料和炉顶下料及料车提升、探尺提升采用 PLC控制 系统，由卷扬机工操作。 根据甲方对高炉主体一切要求，我做以下各项高炉整体预算。把材料 表及图纸附后。 1.2 高炉本体 内型尺寸的设计要满足冶炼高镍生铁的要求，钢壳设计合理，内衬采 用性价比高的耐火材料，风口高度，风口数量风口大小及长度合理，风口 装置的模式安全可靠。渣口高度及位置符合冶炼高镍生铁的要求，铁口安 全可靠，人孔的大小和位置恰到好处。各位置的操作平台齐全。 1.3 渣铁处理系统 铁口的开口与堵口需配置设备，渣口的堵口设备简单可靠；铁沟的距 离及坡度适合高镍渣铁的流动， 撇渣器大小合适， 缓冲包大小及位置合理； 渣口的渣沟大小和坡度合理，冲渣沟坡度与位置恰到好处，渣池能满足生 3 产需要（ 70m 的高炉每天约 360 吨渣），冲渣泵压力和流量合适，冲渣泵 和渣池布局合理，同时需配置备用泵，冲渣嘴和管道的布置合理；铁水成 型采用滚轮移动式铸铁机。 铸铁机的支架为钢结构，铸铁机的角度合理，不能出现铸铁模倒流的 现象，机头需设置装型铁的仓，上部盖人字形防雨棚，高度要合适，有利 于蒸汽散热，机头设置检修平台，走廊双边设置，机下配置喷浆机和循环 水池。 高炉的出铁场和高炉的操作平台上部要做钢结构防雨棚， 炉壳的冷却 为外喷水强制冷却。 1.4 供风系统 供风系统分为风机鼓风和热风炉加热两个部分。 鼓风机布置在风机房内，高炉配置 1 台离心式 430 鼓风机， 2 台助燃 风机，风机房地面混凝土结构，墙面砖墙结构，屋面盖人字形彩钢瓦。 热风炉为球式内燃，球顶型，每座高炉配三座热风炉，各操作平台配 置齐全，各阀门配置合理，蓄热面积合理，确保平均风温不低于 950℃， 冷风管、煤气管、热风管、烟道布置合理、整洁有序、安全可靠，各操作 阀门的动力可用手动卷扬机。 1.5 供水系统 根据各高炉循环用水的要求配置循环水泵，供水范围：热风阀、燃烧 阀、烟道阀、