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五金模具技术培训浙江苏泊尔家电制造有限公司 技术工艺部 为了使产品品质更上一个新台阶，使产品性能、生产稳定性和生产效率予以充分可靠的保证，现根据生产过程中模具对产品质量和产能的影响，作出对对模具结构和成形原理作一些基础知识培训。● 目 的 提高生产率，延长模具使用寿命，提升产品品质，保护模具及设备和人员的安全。● 课 题 根据公司目前常使用的模具结构和生产原理进行简单介绍及安全操作。 培训具体内容一冲压模具分类二公司现在所使用模具的类型三常见问题的处理及提高模具使用寿命的方法 四安全操作方法一 冲压模具的分类冲压加工技术应用范围十分广泛，在国民经济各工业部门中，几乎都有冲压加工或冲压产品的生产。冲压生产主要是利用冲压设备和模具实现对金属材料（板材）的加工过程冲压工艺根据通用的分类方法，可将冲压的基本工序分为材料的分离和成形两大类，每一类中又包括许多不同的工序。第一类 分离工序分离第二类 成形工序成形 一成形 二成形 三成形 四二 公司现在使用的模具类型 根据前面对冲压模具工序的简单介绍,大家对冲压模具有了一个基本的认识,现在来针对我们公司冲压车间所使用的模具属于那一类,在这里作一个分析:一. 特点：通过模具上下刀口进行上下位移，将我们所需要的片材从大张的材料上剪切下来。有用的部分为落下来的部分。对模具的要求就是刀口要锋利，刀口之间的间隙要达到设计要求，其次是要求操作人员容易操作。落料模:1,连接件落料模；2,拉深片材落料模。生产过程中，容易出现的问题就是冲压毛刺。落料模内锅片材落料模连接料落料模冲孔模二.冲孔模:1,花草壳冲孔模；2,内锅、保温罩冲孔模等。 特点：通过模具上下刀口进行上下位移，从我们所加工的产品上将不要的料冲切下来。有用的部分为带有孔的部分。对模具的要求已是刀口要锋利，刀口之间的间隙要达到设计要求，其次是要求操作人员容易操作。 正常生产过程中，容易出现的问题就是冲压毛刺。（大家对落料模和冲孔模作一个对比）冲面板支座冲外锅盖冲保温罩冲锅耳孔蒸层剪切模三.剪切模:1,花草壳剪料及切四角模等。 特点：通过模具上下刀口进行上下位移，以进行材料的剪切。（与冲孔不同点，切断线不封闭）。 正常生产过程中，容易出现的问题就是冲压毛刺。 因切断线不封闭，设计时为了不让产品有压伤和操作方面，结构上取消了压料板机构。片材剪板设备片材切角模具切边模四.切边模:1、内锅切边模； 2、保温罩切边模； 3、内外锅盖切边模； 特点：将拉伸后多余的不规则的部分材料切去。对模具的要求已是刀口要锋利，刀口之间的间隙要达到设计要求，定位要求准确。 正常生产过程中，容易出现的问题就是冲压毛刺。（大家对落料模和切边模作一个对比）弯曲模五.弯曲模:1,花草壳折45度角及外形折弯； 特点：将片材根据要求弯一个角度。对模具要求片材定位准确。 正常生产过程中，容易出现的问题就是料没放到位就进行弯曲，导致产品尺寸不合。卷圆模六.卷圆模:1.花草壳两端卷圆、2.内锅卷边 ； 特点：1.将圆筒形件端部卷成一定直径大小的圆。其作用是加强产品强度、使产品同塑胶件装配时作扣紧定位。 2.有两种方式；冲压卷边及齐口卷边，其作用改善内锅口部形状和外观。外壳卷边内锅卷边拉伸模七.拉深模:1,内锅拉深模； 2,保温罩拉深模; 特点：将片材通过模具和压力机拉深成各种形状的桶形件(圆桶/方桶/异形桶)。 这是我们公司最多的也是最常用的模具。在生产过程中产品最常见出的不良主要有三种：第一.拉破；第二.起皱;第三.拉丝,擦伤。这些问题是怎样引起的，该如何修模/调机来防止以下现象发生，我们在后面将会提到。正拉神反拉神变薄拉伸模八.变薄拉深模:1,内锅拉深模； 特点：将片材通过模具和压力机拉深成各种形状的桶形件(圆桶/方桶/异形桶)。与普通拉深不同点是拉深后锅身材料变薄。 成形原理是：凸模和凹模之间的间隙小于材料原来的厚度，使材料内部结构变化，将被挤出的料流到口部，增加了口部厚度，产品被拉后唯一不变的就是产品重量。 一次变薄拉伸二次变薄拉伸翻边模九.翻边模:1,保温罩翻边模； 2,内锅翻边模； 3,花草壳面板孔翻边模； 特点：将产品外圆或内孔翻成一定高度的反口边。内孔翻边后，孔将比原来的孔大，外圆翻边后，直径将比原直径小。变化的多少，取决于所翻边的高度。 以下用几幅模具图片来加以对比说明： 面板翻边模支座翻边模内锅翻边模整形模十.整形模:1, 内锅整底模；外壳整形模 特点：将产品外形通过模具校正，使其外形能够达到产品设计要求。 成形原理：通过设计计算或多次试修，排除因材料成形回弹引起的变形。 内锅整底的目的 ：是让锅底更多面积与发热盘接触，使其受热均匀。 外壳整形目的；与塑胶件的装配和提升产品的外观。铝锅整形外壳整形压印模十一.压印模:1, 内锅压花模； 2, 内锅水位模；