仓库管理及物料管理的作业流程.pptx

仓库与物料管理主讲：贺鹏举我们共同的课堂约定-请将手机调到静音或关机状态-请勿任意走动、交谈、接听电话-保持教室宁静并按照座位就坐-请准时到课，不要随便走出-感谢您的配合课 程 内 容第一部分：物料管理的定义；第二部分：物料与仓库管理人员的职责与态度 ；第三部分：仓库与物料运作管理 第四部分：呆废料的管理与预防；第五部分：库存管理 （ABC分类法的应用）；第六部分：如何做好仓库的盘点作业；第七部分：物料管理与ISO9001标准要求一、物料管理的定义 支持整个物料流程循环 从生产原物料的购买 和内部控制到过程中 工作的规划与控制， 直到完成产品之仓储 出货和分销的整体 管理功能。二、物料与仓库管理 人员的职责与态度 不断料、不呆料、不囤料 减少浪费，减低成本 适时供料，以确保生产稳定 适量备料，以减少资金积压 二、物料与仓库管理 人员的职责与态度 适质、适价购料，以降低生产成本核实发、收料，以维持料帐正确及正常使用妥为保管材料，确保材料安全 二、物料与仓库管理 人员的职责与态度 工作认真、细心、负责原则性强做事积极主动充分自信、办事果断 三、仓库与物料运作管理 生 产仓库供 应销 售仓库是不是很重要？物料及仓库人员须知 主生产计划（生产什么、何时生产） 规格或物料清单（怎样生产）库存的有效性（库存什么） 未到货的订单（订购什么） 确定生产周期（获得各种配件所需时间） 物料管理的目标 正确计划用料 适当存量管理 发挥盘点功效 保证产品品质 合理处理呆废料 仓库管理之目标 妥为保管储存 追求合理成本 配合生产达成经营目标 追求仓储效率 仓库管理的作业内容 入库：进料检验后，验收；分配仓库位置保管：库存条件、划分区域、维持质量出库：先进先出、 储量限度料帐一致仓库布置 仓位规划仓储布置考虑因素： 七个易（验收、进仓、储存、工作、发料、搬运、盘点） 空间之调配 物料的分类与编号目的 （电脑化、效率、保密） 物料分类原则 （重要性 、经常性、功能性 ）物料功能之区分 主要材料 是产品组成的主要部分，如原料、零件、组合件、包装材料等。辅助材料 通常为附属产品或加工过程中所需要的消耗性材料。 物料准备方法区分常备料 指大量或经常性使用的物料，为了控制成本或配合生产之需使用的存量管制方法，有计划的购买 。非常备料 量少或非经常性使用的物料，以生产计划的需求来购买，也就是订单订购的方法。 待收料收料单据请购单 核会计点收材 料对样品取样送 样材料检验报告检查合格不合格扣款特采公正索赔退货整理付款收料作业程序依生产排程填写领料单生产排程物料通知领料单领料单核对物料领料单领料单领料单领回材料开始发料领料单材料库存库存月报表库存月报表库存月报表领料作业程序生产控制 生 产 仓 储物料控制 财 务生产完成品生产完成品 通过QC加贴QC卡成品入库单成品入库单核对数量QC卡包装/入库成品入库单成品入库单成品入库单成品入库单生产控制表成品库存卡生产月报成品入库作业程序生 产 质量管理 仓 储 PMC 财 务 生 产 品 质 仓 储物料控制 财 务退 料 退料缴库单核对检验退料缴库单退料缴库单退料缴库单退料缴库单退料缴库单收 料材料库存卡材料退库作业程序区分“要用”与“不要用”的东西（要用的）（不要用的） 将要用的东西定出位置置放将不要用的东西清扫干净第4个S 时刻保持美观、干净清 洁 使员工养成好习惯第3个S第2个S第5个S第1个S清 扫整 理 整 顿素 养仓库5S与目视管理仓库5S与目视管理用实物来表示以灯号的方式来显示颜色记号、标记、挂图看板管理图画、漫画、照片物料的储存和防护 物料储存的六条原则面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出；先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。物料的储存和防护 物料储存的六条原则同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或 相近的位置，便于分拣和查找；重量、形状对应——便于搬运和安全作业；五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制。物料的储存和防护 物料变质与防护氧化（五金塑胶类产品的变色等——防护：储存在干燥、通风、散热和低温的地方）；锈蚀（金属及合金产品等——防护：储存在干燥、通风的地方）；霉烂与虫蛀（食品类、木制品、纸制品、皮革类、纺织类等——控制仓库温湿度和虫害防护）。 危险化学品管理 什么是危险化学品？ 所谓化学品是指各种元素（也称化学元素）、 由元素组成的化合物和混合物，无论是天然的还是 人造的，都属于化学品。 危险化学品：是指易燃、易爆、有毒、有害及有 腐蚀性、会对人、设