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铝轮毂直接电镀新工艺 随着中国汽车工业的高速发展，汽车铝轮毂电镀技术正在中国迅速的崛起。铝轮毂直接电镀新工艺 就是在 A356 压铸铝合金基础上研发出来的新技术。它打破了铝轮毂电镀只有通过二次浸锌处理才 能进行电镀传统工艺的束缚，使铝轮毂电镀不用二次浸锌，即可直接进行电镀。它克服了电解液容 易受到二次浸锌溶液中有害杂质影响，污染镀镍溶液，使镀层质量不能保持稳定，电镀操作程序复 杂，技术难度大，经常调整、更换预镀镍溶液等所有不足之处。使经过活化后的铝轮毂像钢铁零件 一样顺利的在其表面沉积一层光亮、致密、结合力良好的镀层。因此该工艺特别适用于汽车铝轮毂 电镀生产线。 一、检测数据： 1、结合力 试件采用 A356 压铸铝合金。经电镀后的工件在烤箱中加温至 200 度 , 恒温 2 小时，然后在室温的水 中骤冷，镀层未发现起泡现象。 锉刀法、锯条法、胶带法试验均与二次浸锌工艺结合力相媲美。 2、 耐蚀性 镀层抗盐雾试验 66 小时以上。（ CASS检验） 二、槽液稳定性能、环保意识比： 1、沉锌剂 预镀镍槽由于沉锌剂的带入，使预镀镍槽液受到污染，为了保持镀镍槽液的稳定需要经常调整和不 断的更换槽液。既浪费大量的人力、物力又增加了不必要的开支。而且由于沉锌剂中含有大量的重 金属离子和具毒的氰化物离子，受到了环保部门严格的限制使用。使用有氰沉锌剂污染环境，祸国 殃民、贻害千秋。 2、活化剂 铝轮毂直接电镀活化剂是当前电镀领域内独一无二具有国际先进水平的无毒、无味、无污染绿色环 保新产品。使用活化剂直接进行预镀镍，不污染镀液，槽液稳定。活化剂少量的带入镀镍槽中，促 进了电解液的自催化功能，增强了铝基底与镀层间的结合力。操作程序简单、使用方便、无技术上 困扰。保护环境，利国利民，造福万代。 三、工作效率： 1、 使用活化剂直接进行电镀只需 7 道工序即可完成电镀酸性亮铜工作。 2、 使用沉锌剂进行二次浸锌处理需要 23 道工序才能完成镀酸性亮铜工作。 3、 使用活化剂进行电镀可提高工作效率三分之一以上。 四、活化剂与沉锌剂价格比： 按年产量为 15 万件铝轮毂电镀生产线计算，每件铝轮毂的表面积为 1 平方米，共计 15 万平 方米。 1、活化剂处理 每升活化剂可处理 20－25 平方米面积，一年需活化剂 7500 升左右。每升活化剂价格为 40.00 元， 每年共需金额 30 万元左右。 2、沉锌剂处理 每升沉锌剂在不补充的情况下可处理３平方米左右。如果补充也只能最多处理 10 平方米。每年需 沉锌剂 15000 升。（每升沉锌剂约 1.5 千克左右，年需沉锌剂 22.500 千克。每千克沉锌剂价格为 60.00 元，每升价格为 90.00 元）全年共计金额 135 万左右。铝轮毂直接电镀活化剂经补充调整可 长期使用。而沉锌剂则不能长期使用。 使用直接电镀活化剂每年可为企业节约资金 100 万元左右。 （以上价格为虚拟价格） 五、使用方法： 活化剂 300 —400 毫升 去离子水 600 —700 毫升 操作时间 3 分钟 操作温度 30— 50 度 PH 值 6 — 7 注：用氨水调整 PH值 六、操作规范： 1、铝轮毂直接电镀工艺流程 除蜡 — 水洗 — 阴极除油 — 水洗 — 弱腐蚀 — 水洗 — 除垢 —水洗 — 活化——预 镀镍 — 水洗 — 镀酸铜 — 水洗 — 半光亮镍 — 高硫镍 — 光亮镍 — 镍封 — 水洗 — 镀 铬 2、铝轮毂二次浸锌电镀工艺流程 除蜡 — 水洗 — 阴极除油 — 水洗 — 弱腐蚀 — 水洗 — 除垢 — 水洗 — 一 次沉锌 — 水洗 — 脱锌 — 水洗 — 二次沉锌 — 水洗 — 预镀镍 — 水洗 —