丰田利润模式11.pptxVIP

丰田利润模式 生产技术部-----------祝世春 ;TPS(基础篇)通过彻底消灭浪费来实现获得最大利润的方法;学习丰田利润模式的目的;具有丰富的文化生活;TPS基本的思维方式;关于引入TPS关键;成功取决于领导者的顽强意志;导入的关键;组织和作用;长篠之战; 约70CM;TPS方式的基本;丰田5S的定义;5S的定义;1.整理（Seiri);丰田执行范例;整理的标准（以使用频度来分类）;2、整顿（Seiton）;丰田执行范例;3、清洁（Seiketsu）;丰田执行范例;4、清扫（Seisou）;丰田执行范例;5、素养（Shitsuke）;丰田执行范例;5S活动的总结;5S的目标;识别真正的浪费;你买的是什么？;它与顾客息息相关;我们怎样确定什么是浪费;我们怎样确认什么是浪费;大野耐一圈;丰田公司对浪费的卓越追求;我们怎样确定“增值”？;成本结构;增值模型;产品交货;制造的基本理念;什么是实质性劳动;追求实质性劳动;实质性劳动时间少的原因;关于消费的认识及思维方式;马上可消除的浪费;七大浪费的认识;过剩生产是罪魁祸首;稼働率和可动率;提高生产能力的思维方式;搬运的浪费;库存的浪费;在库的浪费;库存的浪费“水和暗礁”;动作的浪费;等待的浪费;4M---------Man：人（操作人员）;4M-------Machine:机器（设备）;4M-----Material:物料;4M--------Method:操作方法;加工的浪费;生产不合格产品所造成的浪费;开展改善活动时的十条觉悟;丰田式问题的发现与解决;“温水煮青蛙”;问题的冰山性; ;什么是5W分析法;“多问几个为什么”是比较简便的方法，因此常用在生产第一线。这种简便的方法在丰田公司被广泛地应用，称之为：”5W分析法“。 简单的说，就是连续问为什么（why)，直到找到真正原因的方法。所谓真正原因，就是发生源，只有对发生源采取有效对策，才能使问题得到有效解决，做到再发生防止。 不带任何成见地到现场地观察生产状况，对每件事、每个问题重复问5个“为什么” --------大野耐一;执行准则----丰田3现主义; 为什么机器停止作业了？ 因为超负荷，保险丝烧断了 为什么超负荷？ 因为轴承润滑油不够 为什么轴承润滑油不够？ 因为油泵没有把油吸上来 为什么没吸上来？ 因为油泵磨损了 为什么磨损了？ 因为没有过滤器，粉屑掉进来了;5W漏斗;要素1-问题的整理-细分;要素2-问题发生场所的追查;要素3-问题发生状况的掌握;要素3-问题发生状况的掌握;要素4-关注不同点;要素5-相关事物、系统的构造和功能;5WHY步骤;第一步：说明问题并描述相关信息;要用简单的语言对问题进行描述;第二步：问为什么;找出每个原因的根源;推导的同时进行验证;FIVE IS NOT A LIMIT;注意-避免不自然的推论;避免对原因的追求牵涉到了人的心理;围绕问题本身，避免责任推卸;主义层和层间的相关性;利用PDCA循环进行持续改进;PLAN;每天做一点从解决小问题出发;丰田魔鬼十训;第一条： 首先，你就是成本，消除无用的浪费，否则没有提升;浪费总会被习惯性的隐藏起来，所以首先要避免在工作中有所隐藏;重视微小的数字，重大的浪费就会呈现出来;不要用过去的数据来预测未来，这只会让浪费继续下去;效率是衡量工作的唯一标准，忙碌并不等于高效;生产产品并不是目的，工作是要生产必要的产品;第二条： 一旦开始就不要放弃，半途而废会助长惰性;不要自以为改善已经完成，需要做的工作还很多;避免应急处理，应急只是一种暂时的敷衍;“竭尽全力”而不是“尽力而为”;满意但不满足，自信但不自大;第三条： 给他磨练，以识别别人的能力的高下;通过少量投入实现大量增产，这就是丰田快速成长的秘诀;工作要由“是否必要”来决定，而不是“是否可能”;绝不事先告诉答案，要让员工积极的思考;在压力下培养员工，通过控制成本区完成改善;改变员工的生产观念，帮助他们树立战胜困难的决心;第四条： 要意识到竞争对手比你优秀;透过表面看问题，抓住改善的时机;一切问题都要在现场解决，一切问题都要立刻解决;不要把问题留到明天，尽力在今天找到最好的解决方法;微小的累积铸就伟大的业绩;第五条： 工作就是一步一个脚印，用十二分的辛苦去换取十分的成绩;不要因为“完成”而停止，工作就是要不断的追求更好;在工作中添加自己的智慧;