关于1200吨菜籽预处理和压榨工艺设计.pdfVIP

目 录 一、 绪论 二、 工艺设计说明 三、 工艺设计计算 四、 附录 五、 参考文献 六、 设计小结 一、绪 论 1 设计背景 油脂是人们生活的必需品， 是供给人们最基本的三大营养素之一。 我国的油脂工业经过半个多世 纪的发展，发生了翻天覆地的变化，取得了巨大成就。特别是改革开放以来，我国的油脂工业与科学 技术发生了巨大的变化。 先后依靠自主创新和研究开发， 借鉴国外先进管理经验和消化吸收引进的先 进技术装备，中国的油料加工能力、生产过程的机械化、自动化程度大大提高，植物油脂产品花色品 种琳琅满目， 质量不断提高。 我国的油脂加工设备产品门类品种齐全。 我国的油脂加工设备包括了从 大豆、油菜籽、花生、棉籽、葵花籽、米糠、玉米胚芽等各种不同油料作物收获后的干燥、清理、分 选、储藏及输送，油料的预处理、预榨、浸出、精炼、包装与副产品的精深加工等全过程各个单元操 作所需的各种专用设备和通用设备 油菜籽是世界四大油料作物中重要的油料作物， 也是我国主要油料品种， 其产品菜籽油也是我国 广大消费者主要的膳食需求用油， 其品质质量关系着国人的身体健康， 也反映我国油脂工业的加工水 平。特别是双低油菜籽从“六五”开始，进行了多年的品种育种攻关，使我国的“双低”油菜籽的科 研和生产取得了重大成效。 油菜籽系十字花科作物的种子，它是一种适应性强、用途广、经济价值高、发展潜力大的油料作 物。在世界油料作物中，无论是面积，还是总产量，都仅次于大豆，位居第二。作为油料作物，油菜 籽的含油率比大豆高得多。 油菜的果实为角果，角果由果啄、果身、果柄三部分组成。角果成熟后，由于果瓣失水收缩，能 自动开裂，种子呈圆球形或卵圆形，由种皮、胚及胚乳遗迹三部分组成。种子的化学成分，一般含氮 3.9%-5.2%, 蛋白质 24.6%-32.4%, 纤维素 5.7%-9.6%, 灰分 4.1%-5.3%, 油脂 37.5%-46.3%. 油菜籽属高含 油分的油料，传统的制油工艺是预榨浸出，其预处理工艺为： 清理→软化→轧胚→蒸炒→预榨 为满足浸出的要求，软化的温度控制在 50～60℃ ，水分 9 ％左右，胚片在减少粉末度的前提下，越 薄越好，一般控制在 0.2mm。蒸炒后水分为 5 ％～8％，温度以 105～l10 ℃ 为宜。 目前，我国油菜籽加工均采用预榨浸出工艺。菜籽中含有 14％ ～20％的种皮，种皮含油脂和蛋 白较少，但含有菜籽中绝大部分的粗纤维、色素、单宁、芥子碱、植酸等抗营养因子，带皮加工降低 了菜籽饼粕的蛋白含量和营养效价， 饼粕色泽深， 饲用适口性差。 预榨浸出工艺中的高温长时不仅使 蛋白质有效氨基酸破坏严重， 降低了菜籽饼粕的利用价值， 而且使毛油品质下降， 增加了炼耗和加工 成本。因此，菜籽脱皮和冷榨加工已经成为菜籽加工技术的重要研究方向。菜籽脱皮后，仁中含油上 升到 45 ％左右，粗纤维含量大幅减少至 3 ％ ～5 ％ ，用现行的 ZXI8 型或 ZY24 型单螺旋榨油机加工 时出现不出油、饼不成型等现象，主要是由于菜籽脱皮后含油量高、粗纤维少，摩擦力小，在榨膛内 难以建立压力而引起的。 预处理工段是油脂加工的起点，是保证油料浸出、油脂精炼工艺指标的基础，其重要性不言而喻。 油菜籽中含有一定量的芥酸 , 会影响油菜籽及菜籽油的质量。油菜籽中还含有一定量的芥子碱、 单宁等化学物质 , 都有一定的毒性 , 故菜籽饼需去毒后才能作饲料。油菜籽的一般成分见表一。 表一：油菜籽的一般成分 ( 以干基%计) 成 分 含 量 成 分 含 量 水 分 6.5 ～10.5 油 脂 37 ～48 磷 脂 1.02 ～1.2 碳水化合物 16.6 ～38.6 蛋白